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	<title>Forming &amp; Protection - Kluthe Magazin</title>
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		<title>ADR 2025: Was ändert sich beim Gefahrguttransport von Chemikalien?</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/adr-2025-was-aendert-sich-beim-gefahrguttransport-von-chemikalien/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Chemische Werke Kluthe GmbH]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 24 Feb 2026 09:30:41 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[<p>Seit Anfang vergangenen Jahres prägt das ADR 2025 die Gefahrgutpraxis. Die meisten Regelungen zum Chemikalientransport sind bereits seit Juli 2025 verbindlich. Doch werden wirklich alle Gefahrgutvorschriften in Ihrem Unternehmen umgesetzt oder gibt es Lücken, die bislang übersehen wurden? Überarbeitungen sind die Regel beim Umgang mit Gefahrgütern Neue Gefahrgüter und technische Entwicklungen führen immer wieder dazu, &#8230;</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://kluthe.com/magazin/adr-2025-was-aendert-sich-beim-gefahrguttransport-von-chemikalien/">ADR 2025: Was ändert sich beim Gefahrguttransport von Chemikalien?</a> erschien zuerst auf <a href="https://kluthe.com/magazin">Kluthe Magazin</a>.</p>
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										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;"><strong>Seit Anfang vergangenen Jahres prägt das ADR 2025 die Gefahrgutpraxis. Die meisten Regelungen zum Chemikalientransport sind bereits seit Juli 2025 verbindlich. Doch werden wirklich alle Gefahrgutvorschriften in Ihrem Unternehmen umgesetzt oder gibt es Lücken, die bislang übersehen wurden?</strong></p>
<h2>Überarbeitungen sind die Regel beim Umgang mit Gefahrgütern</h2>
<p style="text-align: justify;">Neue Gefahrgüter und technische Entwicklungen führen immer wieder dazu, dass bestehende Vorgaben an ihre Grenzen stoßen. Deshalb wird das ADR wie auch das RID und das ADN im Zwei-Jahres-Rhythmus überarbeitet. Das ADR 2025 wird schon bald durch die Fassung 2027 abgelöst. Um die neue Anpassungswelle gezielt und effizient angehen zu können, sollten betroffene Unternehmen prüfen, ob alle Gefahrgutvorschriften des ADR 2025 vollständig in die Betriebsabläufe eingebunden wurden.</p>
<h2>Was genau ist das ADR 2025?</h2>
<p style="text-align: justify;">ADR ist die Kurzform für &#8222;Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route&#8220;, zu Deutsch: Europäisches Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße. Zusammen mit dem ADN-Abkommen für die Binnenschifffahrt und dem RID-Standard für die internationale Eisenbahnbeförderung bildet es ein weltweit geltendes Regelwerk für den Gefahrguttransport, einschließlich Klassifizierung, Verpackung und Kennzeichnung.</p>
<p><img decoding="async" class="aligncenter size-full wp-image-10859" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/ADR-2025.jpg" alt="ADR 2025" width="1000" height="667" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/ADR-2025.jpg 1000w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/ADR-2025-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/ADR-2025-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 1000px) 100vw, 1000px" /></p>
<p style="text-align: justify;">Darüber hinaus dient das ADR als Grundlage für nationale Richtlinien und Verordnungen, in Deutschland zum Beispiel für die RSEB (Richtlinien zur Durchführung der Gefahrgutverordnung Straße, Eisenbahn und Binnenschifffahrt) und die GGVSEB (Verordnung über die innerstaatliche und grenzüberschreitende Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße, mit Eisenbahnen und auf Binnengewässern).</p>
<p style="text-align: justify;">Das ADR 2025 trat am 1. Januar 2025 in Kraft und ist seit dem 1. Juli 2025 verbindlich für den Gefahrguttransport anzuwenden. Die RSEB und die GGVSEB wurden entsprechend angepasst.</p>
<h2>Die wichtigsten Änderungen des ADR 2025 im Überblick</h2>
<p style="text-align: justify;">Die Änderungen des ADR 2025 wirken sich auf alle zentralen Bereiche des Gefahrguttransports aus. Die für den Chemikalientransport relevanten Passagen lassen sich wie folgt zusammenfassen:</p>
<h3>Allgemeine Gefahrgutvorschriften</h3>
<p style="text-align: justify;">Einige im ADR 2025 festgeschriebene Neuerungen betreffen den Gefahrguttransport durch Privatpersonen. So gilt die Freistellung gemäß 1.1.3.1 a) jetzt auch für die Beförderung von Rückständen gefährlicher Güter. Diese müssen nicht mehr in der Originalverpackung transportiert werden. Private Fahrten zum Wertstoffhof sind somit klar geregelt.</p>
<p style="text-align: justify;">Für den Transport von Gefahrgut in begrenzten Mengen (LQ) wurde die Unterweisungspflicht klarer definiert. Abschnitt 8.2.3. des ADR 2025 regelt, dass alle Beteiligten nach Kapitel 1.3 ADR zu unterweisen sind.</p>
<p style="text-align: justify;">Die Terminologie &#8222;Füllungsgrad&#8220; und &#8222;Füllfaktor&#8220; wurde im gesamten ADR einheitlich gestaltet. Füllfaktor bezieht sich auf das Befüllen mit Gas, Füllungsgrad auf die Befüllung mit Flüssigkeiten oder Feststoffen. Der Füllfaktor definiert das Verhältnis zwischen der Gasmasse und der Wasserkapazität eines Behälters bei einer Temperatur von 15 °C.</p>
<figure id="attachment_10862" aria-describedby="caption-attachment-10862" style="width: 1000px" class="wp-caption aligncenter"><img decoding="async" class="wp-image-10862 size-full" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Camping-Gasflaschen.jpg" alt="Camping-Gasflaschen" width="1000" height="667" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Camping-Gasflaschen.jpg 1000w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Camping-Gasflaschen-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Camping-Gasflaschen-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 1000px) 100vw, 1000px" /><figcaption id="caption-attachment-10862" class="wp-caption-text">© MDF &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Klassifizierungsvorschriften</h3>
<p style="text-align: justify;">Mehrere Änderungen gibt es bei den organischen Peroxiden der Gefahrgutklasse 5.2. Unter anderem wurde bei den UN-Nummern die 3109 für Dibenzoylperoxid in flüssiger Typ-F-Zubereitung ergänzt. Die bestehenden Gefahrgutvorschriften für diese Chemikalien bleiben unverändert, die Ergänzung betrifft ausschließlich die Zuordnung in der Stoffliste.</p>
<h3>Neue UN-Nummern im Verzeichnis für gefährliche Güter</h3>
<p style="text-align: justify;">Mit dem ADR 2025 wurden mehrere neue UN-Nummern in die Tabelle A aufgenommen, um neu bewertete oder erstmals regulierte Stoffe abzubilden. Dazu gehören:</p>
<ul>
<li style="text-align: justify;">UN 3553: Disilan (gilt als selbstentzündlich)</li>
<li style="text-align: justify;">UN 3555: Trifluormethyltetrazol-Natriumsalz in Aceton mit mindestens 68 Masse-% Aceton (ein thermisch instabiler Stoff mit hohem Lösemittelanteil)</li>
<li style="text-align: justify;">UN 3560: Tetramethylammonium-Hydroxid in wässriger Lösung mit mindestens 25 % Tetramethylammonium-Hydroxid (eine stark ätzende, reaktive Base, die in höheren Konzentrationen ein deutlich erhöhtes Gefährdungspotenzial aufweist)</li>
</ul>
<figure id="attachment_10865" aria-describedby="caption-attachment-10865" style="width: 1000px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10865 size-full" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Organic-Peroxide-Type-F.jpg" alt="Organic-Peroxide-Type-F" width="1000" height="712" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Organic-Peroxide-Type-F.jpg 1000w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Organic-Peroxide-Type-F-300x214.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Organic-Peroxide-Type-F-768x547.jpg 768w" sizes="(max-width: 1000px) 100vw, 1000px" /><figcaption id="caption-attachment-10865" class="wp-caption-text">© Yongyuth Chanthabut &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Verpackungsvorschriften</h3>
<p style="text-align: justify;">Absatz 4.1.1.21.7 enthält neue Verpackungsvorschriften für Polyethylenverpackungen. Gemäß Absatz 2.1.3.5.5 klassifizierte Flüssig-Abfälle dürfen in PE-Verpackungen transportiert werden, wenn sich diese nachweislich für diese Verpackungsgruppe eignen. Die maximale Verwendungsdauer von PE-Verpackungen, die durch Chemikalien geschwächt werden können, wurde von 5 auf 2,5 Jahre verkürzt.</p>
<p style="text-align: justify;">Für die Entsorgungsbranche relevante Änderungen des ADR 2025 finden sich in der Sondervorschrift 650. Es ist jetzt gestattet, Abfälle lösemittelhaltiger Farben (UN 1263) mit Abfällen wasserbasierter Farben (UN 3082) zu mischen und sie gemeinsam unter der UN 1263 zu transportieren.</p>
<p style="text-align: justify;">In 4.1.1.5.3 ADR gibt es Neuerungen bezüglich des Zusammenpackens von Innenverpackungen in einer Außenverpackung.</p>
<figure id="attachment_10870" aria-describedby="caption-attachment-10870" style="width: 1000px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10870 size-full" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/IBC-Gefahrgutcontainer.jpg" alt="IBC Gefahrgutcontainer" width="1000" height="667" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/IBC-Gefahrgutcontainer.jpg 1000w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/IBC-Gefahrgutcontainer-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/IBC-Gefahrgutcontainer-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 1000px) 100vw, 1000px" /><figcaption id="caption-attachment-10870" class="wp-caption-text">© Czintos Ödön &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Gefahrgut-Kennzeichnung und Dokumentation</h2>
<p style="text-align: justify;">Die Vorschriften zur Kennzeichnung für den Gefahrguttransport wurden an mehreren Stellen präzisiert. Änderungen betreffen unter anderem die Sondervorschriften für Abfälle gemäß Absatz 5.4.1.1.3 ADR. Zudem wurde die Dokumentation angepasst: Werden chemische Stoffe oder Gemische in Innenverpackungen befördert, die sich gemeinsam in einer Außenverpackung befinden, müssen die Beförderungspapiere für den Straßentransport künftig den Eintrag &#8222;Beförderung nach Absatz 4.1.1.5.3&#8220; enthalten.</p>
<h3>Übergangsfristen für Verpackungen und Tanks</h3>
<p style="text-align: justify;">Ab dem 1. Januar 2027 muss die UN-Codierung auf einem nicht abnehmbaren Bauteil der Verpackung angebracht sein. Vor diesem Zeitpunkt hergestellte Verpackungen, die nicht den bereits geltenden Vorschriften des Unterabschnitts 6.1.3.1 bezüglich des Anbringens der Kennzeichnung auf nicht abnehmbaren Teilen unterliegen, dürfen nach Ende der Übergangsfristen für den Gefahrguttransport weiterverwendet werden.</p>
<p style="text-align: justify;">Für Fässer aus Stahl (6.1.4.1.4 ADR), Aluminium oder einem anderen Metall mit über 60 Litern Fassungsvermögen entfällt die Verpflichtung für Rollsicken oder Rollreifen.</p>
<h2>Gefahrguttransport und Handhabung</h2>
<p style="text-align: justify;">Sofern ursprünglich enthaltenes Gefahrgut für diese Beförderungsart zugelassen ist, dürfen ungereinigte leere Verpackungen in loser Schüttung transportiert werden. Dabei sind die in Kapitel 3.2, Tabelle A, Spalte (10) oder (17) aufgeführten Anweisungen anzuwenden (siehe Absatz 7.3.1.1 ADR). Neue Anforderungen gelten für den Gefahrguttransport von Abfällen in loser Schüttung im Containersack.</p>
<p style="text-align: justify;">Im Bereich Be- und Entladen wurden die Handhabungsvorschriften für den Gefahrguttransport konkretisiert, insbesondere die CV29 zur aufrechten Stellung von Versandstücken und die CV38 zum sicheren Umgang mit Containersäcken.</p>
<figure id="attachment_10874" aria-describedby="caption-attachment-10874" style="width: 1000px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10874 size-full" title="Gefahrzettel Klasse 3 mit UN-Nummer 1203 (Benzin)" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/UN-1203.jpg" alt="UN-1203" width="1000" height="662" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/UN-1203.jpg 1000w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/UN-1203-300x199.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/UN-1203-768x508.jpg 768w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/UN-1203-389x257.jpg 389w" sizes="(max-width: 1000px) 100vw, 1000px" /><figcaption id="caption-attachment-10874" class="wp-caption-text">© ftfoxfoto &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Besatzung und Ausstattung von Fahrzeugen für den Gefahrguttransport</h3>
<p style="text-align: justify;">Unter Abschnitt 8.1.2.1 und 8.1.2.2 des ASR 2025 aufgeführte Begleitpapiere für gefährliche Güter sind beim Straßentransport im Fahrerhaus der Beförderungseinheit mitzuführen (siehe 8.2.1. ADR).</p>
<p style="text-align: justify;">In europäischen Staaten, die das multilaterale Abkommen M364 unterzeichnet haben, gelten bis Ende 2026 Übergangsfristen für die Aufbewahrung der Zulassungsbescheinigungen von Anhängern. Ab 2027 müssen diese wie die Begleitpapiere im Führerhaus verwahrt werden.</p>
<h2>Schulung als Basis für die saubere betriebliche Umsetzung des ADR 2025</h2>
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<article class="text-token-text-primary w-full focus:outline-none [--shadow-height:45px] has-data-writing-block:pointer-events-none has-data-writing-block:-mt-(--shadow-height) has-data-writing-block:pt-(--shadow-height) [&amp;:has([data-writing-block])&gt;*]:pointer-events-auto scroll-mt-[calc(var(--header-height)+min(200px,max(70px,20svh)))]" dir="auto" tabindex="-1" data-turn-id="request-6995ad48-cadc-8386-94ea-350ec70734e3-3" data-testid="conversation-turn-16" data-scroll-anchor="true" data-turn="assistant">
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<p style="text-align: justify;" data-start="0" data-end="517">Chemieunternehmen, die gefährliche Güter verpacken oder transportieren, müssen sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter alle Neuerungen und Änderungen des ADR 2025 kennen. Sie müssen diese Vorgaben auch korrekt anwenden. Dazu zählen die aktualisierten Regeln zur Gefahrgutkennzeichnung und zur Stoffzuordnung. Ebenso wichtig sind die neuen Verpackungsvorschriften. Hinzu kommen präzisierte Handhabungsvorschriften für das Be- und Entladen. Außerdem müssen die Begleitpapiere im Straßentransport richtig aufbewahrt werden.</p>
<p style="text-align: justify;" data-start="519" data-end="1006" data-is-last-node="" data-is-only-node="">Eine regelmäßige Schulung zum Chemikalientransport ist unverzichtbar. Nur so bleiben Unternehmen beim rechtskonformen und sicheren Umgang mit chemischen Gefahrgütern auf dem aktuellen Stand. Gleichzeitig erfüllen sie die nach ADR und GGVSEB vorgeschriebene Unterweisungspflicht. Je nach Unternehmen können zusätzliche Fortbildungen verpflichtend sein. Das betrifft zum Beispiel den RID-Standard für den Schienenverkehr. Auch das ADN-Abkommen für die Binnenschifffahrt kann relevant sein.</p>
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<p>Mehr Informationen auch unter <a href="https://www.adr-2025.de/">https://www.adr-2025.de/</a></p>
<p>Der Beitrag <a href="https://kluthe.com/magazin/adr-2025-was-aendert-sich-beim-gefahrguttransport-von-chemikalien/">ADR 2025: Was ändert sich beim Gefahrguttransport von Chemikalien?</a> erschien zuerst auf <a href="https://kluthe.com/magazin">Kluthe Magazin</a>.</p>
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		<title>PFAS-Verbot 2027: Weitreichende Folgen für die Oberflächentechnik</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/pfas-verbot-2027-weitreichende-folgen-fuer-die-oberflaechentechnik/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Chemische Werke Kluthe GmbH]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 24 Feb 2026 09:30:13 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[<p>Seit Jahren wird über ein umfassendes PFAS-Verbot in der EU diskutiert, doch ein konkreter Beschluss ist bislang nicht in Sicht. Die politische Absicht ist klar, die Umsetzung dagegen komplex und von vielen offenen Fragen geprägt. Fakt ist, dass ein solches Verbot für die Oberflächentechnik weitreichende Folgen hätte. Deshalb ist es unerlässlich, die Entwicklungen aufmerksam zu &#8230;</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://kluthe.com/magazin/pfas-verbot-2027-weitreichende-folgen-fuer-die-oberflaechentechnik/">PFAS-Verbot 2027: Weitreichende Folgen für die Oberflächentechnik</a> erschien zuerst auf <a href="https://kluthe.com/magazin">Kluthe Magazin</a>.</p>
]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;">Seit Jahren wird über ein umfassendes PFAS-Verbot in der EU diskutiert, doch ein konkreter Beschluss ist bislang nicht in Sicht. Die politische Absicht ist klar, die Umsetzung dagegen komplex und von vielen offenen Fragen geprägt. Fakt ist, dass ein solches Verbot für die <a href="https://kluthe.com/produkte/">Oberflächentechnik</a> weitreichende Folgen hätte. Deshalb ist es unerlässlich, die Entwicklungen aufmerksam zu verfolgen und potenzielle Auswirkungen frühzeitig einzuordnen.</p>
<h2>Viele Unternehmen der Oberflächentechnik blicken mit Sorge auf ein mögliches PFAS-Verbot im Jahr 2027</h2>
<p style="text-align: justify;">Bis zu einem Gesetzesvorschlag dürften aber noch einige Monate vergehen. Nach Angaben der europäischen Chemieagentur ECHA werden die erforderlichen Studienergebnisse zum Jahresende vorliegen. Erst danach kann die EU-Kommission offiziell ein PFAS-Verbot im Rahmen von REACH vorschlagen und darüber beraten. Ob das PFAS-Verbot tatsächlich 2027 in Kraft tritt, ist ungewiss. Sicher ist, dass es früher oder später kommen wird. Umso wichtiger ist es für Unternehmen der Oberflächentechnik, sich schon jetzt um Alternativen für die Metallbeschichtung und andere Verfahren zu kümmern.</p>
<figure id="attachment_10896" aria-describedby="caption-attachment-10896" style="width: 1000px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10896 size-full" title="Ob das PFAS-Verbot tatsächlich 2027 in Kraft tritt, ist ungewiss" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/PFAS.jpg" alt="Ob das PFAS-Verbot tatsächlich 2027 in Kraft tritt, ist ungewiss" width="1000" height="556" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/PFAS.jpg 1000w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/PFAS-300x167.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/PFAS-768x427.jpg 768w" sizes="(max-width: 1000px) 100vw, 1000px" /><figcaption id="caption-attachment-10896" class="wp-caption-text">© Francesco Scatena &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Was sind PFAS und warum wird über ein EU-Verbot diskutiert?</h2>
<p style="text-align: justify;">Unter der Abkürzung PFAS werden perfluorierte Alkylsubstanzen und polyfluorierte Alkylsubstanzen zusammengefasst. Diese sogenannten Ewigkeitschemikalien sind extrem langlebig. Weder Sonnenlicht noch Mikroorganismen können sie zerstören. Sie reichern sich in Böden, Gewässern, Tieren und Pflanzen an und gelangen über die Nahrungskette in den menschlichen Körper.</p>
<p style="text-align: justify;">Das PFAS-Verbot 2027 ist ein Thema, weil viele PFAS-Verbindungen als gesundheitsschädlich eingeordnet werden. Wissenschaftler vermuten, dass sie das Hormonsystem beeinflussen und das Krebsrisiko erhöhen können. Die PFAS-Untergruppe PFOS ist deshalb bereits seit 2006 weitgehend verboten, eine weitere namens PFOA seit Juli 2020. Im Februar 2023 hat die ECHA vorgeschlagen, auch perfluorierte Alkylsubstanzen und polyfluorierte Alkylsubstanzen so stark zu reglementieren, dass dies letztlich einem PFAS-Verbot gleichkommt. Ausnahmeregelungen werden nur dort gelten, wo es keine Alternativen gibt.</p>
<figure id="attachment_10903" aria-describedby="caption-attachment-10903" style="width: 1000px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10903 size-full" title="Das PFAS-Verbot 2027 ist ein Thema, weil viele PFAS-Verbindungen als gesundheitsschädlich eingeordnet werden" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/PFAS-Verbot-EU.jpg" alt="PFAS Verbot EU" width="1000" height="667" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/PFAS-Verbot-EU.jpg 1000w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/PFAS-Verbot-EU-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/PFAS-Verbot-EU-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 1000px) 100vw, 1000px" /><figcaption id="caption-attachment-10903" class="wp-caption-text">© DBA &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Welche Bereiche der Oberflächentechnik sind von einem PFAS-Verbot betroffen?</h2>
<p style="text-align: justify;">Perfluorierte Alkylsubstanzen und polyfluorierte Alkylsubstanzen werden vor allem für ihre chemische und thermische Stabilität und ihre wasser-, fett- und schmutzabweisenden Eigenschaften geschätzt. Oft dienen sie als Additive, um Oberflächen hydrophob oder oleophob zu machen, insbesondere bei der technischen Beschichtung. Ein PFAS-Verbot im Jahr 2027 beträfe unter anderem folgende Bereiche:</p>
<h3>Vorbehandlung und Aktivierung</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei der <a href="https://kluthe.com/produkte/oberflaechenvorbehandlung/">Oberflächenvorbehandlung</a> ermöglichen PFAS-Netzmittel eine gleichmäßige Benetzung komplexer Geometrien. Auch hier kommt die Sprühnebelunterdrückung zum Tragen, da Beizlösungen bei hohen Temperaturen und intensiver Bewegung Aerosole bilden können. PFAS-haltige Tenside helfen, diese Effekte zu kontrollieren, und unterstützen damit eine stabile Prozessführung.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/oberflaechenvorbehandlung/reinigungs-und-beizprodukte/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5838 size-full" title="Reinigungs- und Beizprodukte" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2023/04/reinigungs-und-beizprodukte.jpg" alt="Reinigungs- und Beizprodukte " width="850" height="420" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2023/04/reinigungs-und-beizprodukte.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2023/04/reinigungs-und-beizprodukte-300x148.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2023/04/reinigungs-und-beizprodukte-768x379.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></a></p>
<h3>Beschichtungstechnik</h3>
<p style="text-align: justify;">PFAS in Form von Additiven beeinflussen die Oberflächenenergie von Lack und technischer Beschichtung. Zudem ermöglichen sie hydrophobe und oleophobe Effekte. In bestimmten Spezialbeschichtungen, etwa für Elektronik oder Medizintechnik, tragen sie zur chemischen Beständigkeit und einer kontrollierten Oberflächenstruktur bei.</p>
<h3>Funktionale Metallbeschichtungen</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei der funktionalen Metallbeschichtung kommen PFAS vor allem dort zum Einsatz, wo Gleit-, Barriere- oder Antihafteigenschaften gefragt sind. Fluorpolymere wie Polytetrafluorethylen (PTFE) bilden robuste Schichten mit hoher chemischer Stabilität und geringer Reibung.</p>
<h3>Galvanotechnik</h3>
<p style="text-align: justify;">In der Galvanik spielen PFAS seit vielen Jahren eine technische Rolle, vor allem in der Hartverchromung. Als Netzmittel-Bestandteil stabilisieren sie die Elektrolyte und verbessern die Benetzung. Indem sie die Oberflächenspannung der Bäder senken und die Aerosolbildung verhindern, tragen sie zur Sprühnebelunterdrückung in der Galvanik bei. In galvanischen Verfahren zur Metallbeschichtung unterstützen PFAS-basierte Hilfsstoffe die Prozessstabilität und die Oberflächenqualität.</p>
<figure id="attachment_10909" aria-describedby="caption-attachment-10909" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10909 size-full" title="Seit vielen Jahren kommen PFAS in der Galvanik technisch zum Einsatz, insbesondere im Bereich der Hartverchromung" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Galvanisierungsbad-1.jpg" alt="Seit vielen Jahren kommen PFAS in der Galvanik technisch zum Einsatz, insbesondere im Bereich der Hartverchromung" width="850" height="567" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Galvanisierungsbad-1.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Galvanisierungsbad-1-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/Galvanisierungsbad-1-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-10909" class="wp-caption-text">© Anna &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Sprühnebelunterdrückung</h3>
<p style="text-align: justify;">Die Sprühnebelunterdrückung ist nicht nur in der Galvanik und der Vorbehandlung ein Thema. Auch in der Beschichtung selbst werden PFAS-haltige Tenside genutzt, um Aerosolbildung zu reduzieren und die Arbeitsplatzsicherheit zu verbessern. Durch die Absenkung der Oberflächenspannung verändern sie die Tropfenbildung, weshalb weniger Nebel entsteht.</p>
<h2>Wie können Unternehmen einem PFAS-Verbot im Jahr 2027 zuvorkommen?</h2>
<p style="text-align: justify;">Am besten aufgestellt sind Unternehmen, die sich frühzeitig und systematisch auf das PFAS-Verbot vorbereiten. Behörden und Compliance-Berater schlagen hierzu folgende Schritte vor:</p>
<h3>Vollständige Bestandsaufnahme der PFAS-Nutzung</h3>
<p style="text-align: justify;">Zunächst gilt es zu klären, an welchen Stellen PFAS in der Lieferkette, in Produkten und in Prozessen relevant sind. Je mehr über den tatsächlichen PFAS-Einsatz bekannt ist, desto besser lassen sich Probleme im Hinblick auf Versorgungsketten, Materialdegradation und regulatorische Nichteinhaltung bewerten und vermeiden. Wichtig ist, neben den Produkt-Risiken auch Produktionsabläufe, Instandhaltung und Arbeitsschutz im Blick zu haben. Dort können sich ebenfalls PFAS verstecken, beispielsweise hier:</p>
<ul>
<li>Dichtungen, Schläuche, Ventile und Membranen</li>
<li>beschichtete Werkzeuge und Oberflächen</li>
<li>Prozesschemikalien wie Netzmittel, Tenside, Emulgatoren</li>
<li>hochtemperatur- oder chemikalienbeständige Schmierstoffe auf Fluorölbasis</li>
<li>Filtermaterialien mit fluorierten Fasern</li>
<li>Elektronikkomponenten in Maschinen (PFAS in Kabelisolierungen und Leiterplatten)</li>
<li>Schutzkleidung mit wasser-, öl- und chemikalienabweisenden Eigenschaften</li>
<li>Löschschäume (insbesondere ältere AFFF-Formulierungen)</li>
<li>Schutzmatten, Dichtfolien und Barrieren auf PTFE- oder FKM-Basis</li>
</ul>
<h3>Vorausschauende Reaktion auf Berichtspflicht und PFAS-Beschränkung</h3>
<p style="text-align: justify;">Die PFAS-Vorschriften entwickeln sich stetig weiter. Bestimmte Substanzen unterliegen schon jetzt Gesetzen wie EU REACH, der Stockholm-Konvention zu persistenten organischen Schadstoffen (POPs) oder Kaliforniens Proposition 65. Während es wichtig ist, ein zukünftiges PFAS-Verbot zu beobachten, müssen Unternehmen sicherstellen, dass sie jede bereits geltende Verordnung in den für sie relevanten Märkten einhalten.</p>
<figure id="attachment_10912" aria-describedby="caption-attachment-10912" style="width: 590px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class=" wp-image-10912" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/EU-REACH-Compliant.jpg" alt="EU-REACH-Compliant" width="590" height="494" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/EU-REACH-Compliant.jpg 800w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/EU-REACH-Compliant-300x251.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2028/02/EU-REACH-Compliant-768x643.jpg 768w" sizes="(max-width: 590px) 100vw, 590px" /><figcaption id="caption-attachment-10912" class="wp-caption-text">© Ricochet64 &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Frühzeitige Umgestaltung von Produkten und Prozessen</h3>
<p style="text-align: justify;">Sobald eine PFAS-Beschränkung oder ein PFAS-Verbot für Produkte vorliegt, bleibt nur noch eine Übergangsfrist, um nach Alternativen zu suchen. Unternehmen, die sich auf Ausnahmeregelungen vom EU-Verbot verlassen, gehen ein hohes Risiko ein. Wer den Neugestaltungsprozess frühzeitig beginnt, sichert sich technologische Handlungsfähigkeit und vermeidet kostspielige Ad-hoc-Entscheidungen kurz vor Ablauf der Übergangsfrist. Gleichzeitig entsteht Transparenz darüber, in welchen Bereichen Ausnahmeregelungen von einem potenziellen PFAS-Verbot im Jahr 2027 greifen, weil eine Substitution in absehbarer Zeit nicht möglich ist.</p>
<h3>Alle PFAS in die Planung einbeziehen</h3>
<p style="text-align: justify;">Bestehende Vorschriften konzentrieren sich auf spezifische PFAS wie PFOS oder PFOA. Eine neue PFAS-Beschränkung oder ein neues PFAS-Verbot nehmen jedoch zunehmend sämtliche Ewigkeitschemikalien ins Visier. Unternehmen sollten darauf gefasst sein, dass ein zukünftiges EU-Verbot alle PFAS reguliert. Statt eine neue Verordnung nach der anderen abzuarbeiten, ist es sinnvoll, gleich einen großen Schritt in Richtung PFAS-Freiheit zu machen.</p>
<h3>Versorgungsrisiken durch abgekündigte Chemikalien und Bauteile frühzeitig identifizieren</h3>
<p style="text-align: justify;">Wie lange es von einem PFAS-Verbot im Jahr 2027 bis zum Wegfall PFAS-haltiger Chemikalien dauert, ist offen. Viele Hersteller haben sich bereits entschieden, dem PFAS-Verbot zuvorzukommen und die Produktion solcher Substanzen schon vor Ablauf der zu erwartenden Übergangsfrist einzustellen. Unternehmen, die damit verbundene Risiken rechtzeitig erkennen und früh handeln, können sich einen Wettbewerbsvorteil sichern.</p>
<h2>Mit vorausschauender Vorbereitung dem PFAS-Verbot gelassener entgegensehen</h2>
<p style="text-align: justify;">Bleibt festzustellen, dass die PFAS-Beschränkung im Rahmen von REACH und ein mögliches PFAS-Verbot im Jahr 2027 die Oberflächentechnik vor tiefgreifende Änderungen stellen. Die Verordnung der ECHA wird voraussichtlich enge Übergangsfristen vorsehen, die Unternehmen zu schneller Substitution und Anpassungen in Produktion und Lieferketten zwingen. Welche praktischen Auswirkungen solche regulatorischen Maßnahmen haben können, zeigt sich am Beispiel PFOS.</p>
<p style="text-align: justify;">Wer Bestände, Prozesse und Alternativen schon vor einem etwaigen PFAS-Verbot im Jahr 2027 prüft und dokumentiert, reduziert kurzfristigen Anpassungsdruck und positioniert sich zugleich für langfristigen Erfolg.</p>
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		<title>Metallbearbeitungsflüssigkeiten: Kühlschmierstoffe in modernen Prozessen</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/metallbearbeitungsfluessigkeiten-in-modernen-prozessen/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Chemische Werke Kluthe GmbH]]></dc:creator>
		<pubDate>Fri, 19 Dec 2025 16:03:08 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Forming & Protection]]></category>
		<category><![CDATA[Metalworking & Cleaning]]></category>
		<category><![CDATA[Korrosionsschutz]]></category>
		<category><![CDATA[Kühlleistung]]></category>
		<category><![CDATA[Kühlschmierstoffe (KSS)]]></category>
		<category><![CDATA[Metallbearbeitungsflüssigkeiten]]></category>
		<category><![CDATA[Mindestmengenschmierung (MMS)]]></category>
		<category><![CDATA[nichtwassermischbare Öle]]></category>
		<category><![CDATA[Refraktometer KSS]]></category>
		<category><![CDATA[Schmierwirkung]]></category>
		<category><![CDATA[Spanabtransport]]></category>
		<category><![CDATA[wassermischbare Emulsion]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Metallbearbeitungsflüssigkeiten sind entscheidend für Qualität und Effizienz von Metallbearbeitungsprozessen. Doch nicht jeder Kühlschmierstoff erfüllt dieselben Aufgaben. Deshalb gilt es, je nach Verfahren, Material und Anspruch eine passende Lösung zu wählen. Aufgabe der Flüssigkeiten Metallbearbeitungsflüssigkeiten schützen Werkzeuge vor Beschädigungen und Verschleiß, sichern die Bearbeitungsqualität und helfen, Produktionsprozesse effizienter zu gestalten. Es gibt verschiedene Typen dieser Kühlschmierstoffe &#8230;</p>
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										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;"><strong>Metallbearbeitungsflüssigkeiten sind entscheidend für Qualität und Effizienz von Metallbearbeitungsprozessen. Doch nicht jeder <a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/">Kühlschmierstoff</a> erfüllt dieselben Aufgaben. Deshalb gilt es, je nach Verfahren, Material und Anspruch eine passende Lösung zu wählen.</strong></p>
<h2>Aufgabe der Flüssigkeiten</h2>
<p style="text-align: justify;">Metallbearbeitungsflüssigkeiten schützen Werkzeuge vor Beschädigungen und Verschleiß, sichern die Bearbeitungsqualität und helfen, Produktionsprozesse effizienter zu gestalten. Es gibt verschiedene Typen dieser Kühlschmierstoffe (KSS), die auf unterschiedliche Schwerpunkte wie Schmierleistung, Kühlwirkung oder Korrosionsschutz ausgelegt sein können. Welches Produkt sich jeweils am besten eignet, richtet sich nach dem Bearbeitungsverfahren, dem verwendeten Material und den betrieblichen Anforderungen.</p>
<h2>Funktionen von Metallbearbeitungsflüssigkeiten im Überblick</h2>
<p style="text-align: justify;">Kühlschmierstoffe übernehmen in der Metallbearbeitung mehrere zentrale Aufgaben. Sie tragen wesentlich zur Prozesssicherheit und zur Qualität der Werkstücke bei. Darüber hinaus beeinflussen Metallbearbeitungsflüssigkeiten die Wirtschaftlichkeit und die Lebensdauer der eingesetzten Werkzeuge. Hier die wichtigsten Funktionen auf einen Blick:</p>
<h3>Schmierung</h3>
<p style="text-align: justify;">Kühlschmierstoffe bilden einen dünnen Film zwischen Werkzeug und Werkstück. Dieser reduziert die direkte Metall-auf-Metall-Berührung und vermindert damit Reibung und Verschleiß. Die Schmierwirkung sorgt für eine gleichmäßigere Bearbeitungskraft und längere Werkzeugstandzeiten. Besonders bei zähen Materialien oder komplexen Bearbeitungen verhindert sie Rattermarken und verbessert die Oberflächenqualität.</p>
<figure id="attachment_10673" aria-describedby="caption-attachment-10673" style="width: 1000px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10673 size-full" title="Schmierung als Schlüssel für präzise und langlebige Bearbeitungsprozesse" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/CNC-Kuehlschmierstoff.jpg" alt="CNC-Kuehlschmierstoff" width="1000" height="527" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/CNC-Kuehlschmierstoff.jpg 1000w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/CNC-Kuehlschmierstoff-300x158.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/CNC-Kuehlschmierstoff-768x405.jpg 768w" sizes="(max-width: 1000px) 100vw, 1000px" /><figcaption id="caption-attachment-10673" class="wp-caption-text">© Gorodenkoff &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Kühlung</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei der Metallbearbeitung entstehen enorme Temperaturen durch Reibung und Schnittdruck. KSS, zum Beispiel in Form einer Schneid- oder Bohrflüssigkeit, leiten diese Wärme ab und stabilisieren die Temperaturen im Bearbeitungsprozess. Das schützt das Werkzeug vor Überhitzung und verhindert thermische Spannungen im Werkstück, die zu Maßabweichungen oder Gefügeveränderungen führen können. Insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen ist die Kühlleistung ein bedeutender Faktor für Genauigkeit und Prozesssicherheit.</p>
<h3>Korrosionsschutz</h3>
<p style="text-align: justify;">Bestimmte Formulierungen schützen Werkstücke und Maschinenoberflächen vor Korrosion. <a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/nichtwassermischbar-nachhaltig/">Nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe</a> leisten das durch ihren natürlichen Ölfilm. <a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/wassermischbar-nachhaltig/">Wassermischbare Kühlschmierstoffe</a> müssen hierfür mit speziellen Additiven ausgestattet sein.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/korrosionsschutzmittel/wasserloeslicher-korrosionsschutz/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-402 size-full" title="Chemische Werke Kluthe GmbH | Wasserlöslicher Korrosionsinhibitor CUSTOS" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2019/04/WASSERLÖSLICHE-KORROSIONSINHIBITOREN-–-CUSTOS-1.jpg" alt="Chemische Werke Kluthe GmbH | Wasserlöslicher Korrosionsinhibitor CUSTOS" width="860" height="360" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2019/04/WASSERLÖSLICHE-KORROSIONSINHIBITOREN-–-CUSTOS-1.jpg 860w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2019/04/WASSERLÖSLICHE-KORROSIONSINHIBITOREN-–-CUSTOS-1-300x126.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2019/04/WASSERLÖSLICHE-KORROSIONSINHIBITOREN-–-CUSTOS-1-768x321.jpg 768w" sizes="(max-width: 860px) 100vw, 860px" /></a></p>
<h3>Abtransport von Spänen und Partikeln</h3>
<p style="text-align: justify;">Partikel, die beim Schneiden entstehen, müssen aus der Bearbeitungszone entfernt werden. Metallbearbeitungsflüssigkeiten transportieren Späne und Abrieb zuverlässig ab. Das verhindert, dass sie zwischen Werkzeug und Werkstück geraten und Kratzer oder Ausbrüche verursachen. Gleichzeitig erleichtert die Spanabfuhr die Sicht auf den Prozess und verringert die Gefahr von Blockaden an der Maschine.</p>
<h3>Verbesserung der Bearbeitungsqualität</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei richtiger Dosierung erzeugt Kühlschmierstoff gleichmäßige Schnittbedingungen. Damit unterstützt er die kontrollierte Prozessführung, verbessert die Oberflächenqualität, reduziert Nacharbeit und gewährleistet eine reproduzierbare Fertigung auch bei komplexen Werkstücken.</p>
<h2>Zusammensetzung von Kühlschmierstoffen</h2>
<p style="text-align: justify;">Metallbearbeitungsflüssigkeiten lassen sich in zwei Hauptgruppen einteilen: nichtwassermischbare oder wassermischbare Kühlschmierstoffe. Wassermischbare Emulsion zur Metallbearbeitung bestehen aus einer Öl-Basis, die mithilfe von Emulgatoren mit Wasser vermengt wird. Nichtwassermischbare Produkte beruhen auf reinen Ölen. In beiden Systemen sorgen gezielt eingesetzte Additive für die gewünschten Eigenschaften. Zu den gängigsten Zusätzen gehören:</p>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Alterungsschutzstoffe (Antioxidantien): verhindern die Oxidation der Basisöle und verlängern die Standzeit des Kühlschmiermittels</li>
<li style="text-align: justify;">Korrosionsinhibitoren: schützen Werkstücke und Maschinenoberflächen vor dem negativen Einfluss von Sauerstoff</li>
<li style="text-align: justify;">Hochdruckzusätze (EP-Additive): verbessern die Schmierwirkung unter extremen Belastungen (Klassisch enthalten sind Schwefel- oder Phosphorverbindungen. Umweltfreundliche Kühlschmierstoffe setzen auf borfreie Systeme oder additivierte Esteröle.)</li>
<li style="text-align: justify;"><a href="https://kluthe.com/produkte/wartunginstandhaltungsteuerung/zusatzchemie/">Entschäumer</a>: reduzieren Schaumbildung in Kühlschmierstoffsystemen, die Pumpen und Kühlkreisläufe stören könnte</li>
<li style="text-align: justify;">Biozide/Konservierungsmittel: hemmen das Wachstum von Bakterien und Pilzen, sichern Hygiene und unterbinden Geruchsbildung</li>
<li style="text-align: justify;">Systemreiniger/Dispersant-Zusätze: halten Partikel und Fremdstoffe in Schwebe, erleichtern die Reinigung und wirken Ablagerungen entgegen</li>
<li style="text-align: justify;">Metall-Desaktivatoren: verhindern unerwünschte Reaktionen zwischen Additiven und Metalloberflächen</li>
</ul>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/nichtwassermischbar-gtl-oele/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-9204" title="Chemische Werke Kluthe GmbH | Nichtwassermischbarer Kühlschmierstoff HAKUFORM L" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/02/MC_COL_HAKUFORM-L_ThinkstockPhotos-498492502_RGB-1.jpg" alt="Chemische Werke Kluthe GmbH | Nichtwassermischbarer Kühlschmierstoff HAKUFORM L" width="850" height="567" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/02/MC_COL_HAKUFORM-L_ThinkstockPhotos-498492502_RGB-1.jpg 800w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/02/MC_COL_HAKUFORM-L_ThinkstockPhotos-498492502_RGB-1-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/02/MC_COL_HAKUFORM-L_ThinkstockPhotos-498492502_RGB-1-768x513.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></a></p>
<h2>Typische Arten und Einsatzbereiche von Metallbearbeitungsflüssigkeiten</h2>
<p style="text-align: justify;">Abhängig von ihrer genauen Formulierung erfüllen Metallbearbeitungsflüssigkeiten spezifische Aufgaben im Fertigungsprozess.</p>
<h3>Schneidöl</h3>
<p style="text-align: justify;">Schneidöle sind nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe, die sich durch eine starke Schmierwirkung auszeichnen. Sie finden vor allem in Prozessen Verwendung, die hohe Präzision und Werkzeugschutz erfordern. Beispiele hierfür sind das Gewindeschneiden, das Reiben und das Tiefbohren. Dünnflüssigeres Schneidöl kommt beim Schleifen zum Einsatz, mittelviskoses Schneidöl beim Drehen und Fräsen.</p>
<h3>Bohrflüssigkeit</h3>
<p style="text-align: justify;">Bohrflüssigkeit wurde speziell für Bohrprozesse entwickelt. Sie kühlt und schmiert den Bohrmeißel, stabilisiert das Bohrloch und transportiert Bohrspäne zuverlässig ab. Es gibt in diesem Bereich sowohl nichtwassermischbare als auch wassermischbare Kühlschmierstoffe. Erstere eignen sich besser, wenn höhere Stabilität oder besondere Druckverhältnisse gefordert sind. Letztere gelten als kostengünstige und umweltfreundliche Kühlschmierstoffe.</p>
<h3>Metallbearbeitung</h3>
<p style="text-align: justify;">Echte Allrounder sind Kühlmittel für die Metallbearbeitung, die es ebenfalls als wassermischbare und nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe gibt. Diese Metallbearbeitungsflüssigkeiten bieten eine Kombination aus Kühlung, Schmierung, Späneabtransport und Korrosionsschutz und können sowohl bei spanenden Verfahren wie Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen als auch bei spanlosen Methoden wie Tiefziehen und Pressen zur Anwendung kommen.</p>
<p style="text-align: justify;">Im klassischen Gebrauch werden Kühlmittel in der Metallbearbeitung großvolumig eingesetzt. Eine ressourcenschonendere und umweltfreundlichere Alternative bietet die Mindestmengenschmierung (MMS), die mit exakt dosierten Kleinstmengen direkt im Bearbeitungsbereich arbeitet.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/nichtwassermischbar-nachhaltig/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-10679 size-full" title="Chemische Werke Kluthe GmbH | Nichtwassermischbare Kühlschmierstoff HAKUFORM S (nachhaltig)" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/MC_COL_HAKUFORM-S.jpg" alt="Chemische Werke Kluthe GmbH | Nichtwassermischbare Kühlschmierstoff HAKUFORM S (nachhaltig)" width="850" height="414" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/MC_COL_HAKUFORM-S.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/MC_COL_HAKUFORM-S-300x146.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/MC_COL_HAKUFORM-S-768x374.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></a></p>
<h2>Herausforderungen im Umgang mit Metallbearbeitungsflüssigkeiten</h2>
<p style="text-align: justify;">Ob Schneidöl, Bohrflüssigkeit oder Allround-Kühlmittel für die Metallbearbeitung: Der Einsatz von KSS bringt eine Reihe von Problemstellungen mit sich. Ein zentrales Thema ist die Überwachung der Prozessparameter. Die Dosierung vom Kühlschmierstoff, der pH-Wert und die Keimbildung müssen permanent kontrolliert werden, damit die Flüssigkeit ihre Funktion zuverlässig erfüllt. Vernachlässigte Wartung führt schnell zu einer eingeschränkten Kühl- oder Schmierwirkung und kann Geruchsbildung und Bakterienwachstum verursachen. Das kann einen vorzeitigen Wechsel bedingen und die Kosten für die Kühlschmierstoff-Entsorgung erhöhen.</p>
<h2>Klare Sicherheitsrichtlinien sind unverzichtbar</h2>
<p style="text-align: justify;">Der Arbeitsschutz spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Bei Hautkontakt können Metallbearbeitungsflüssigkeiten Reizungen hervorrufen. Aerosole belasten die Atemwege. Daher sind klare Sicherheitsrichtlinien unverzichtbar. Hinzu kommt die Frage der Umweltfreundlichkeit. Bei klassischem Kühlschmierstoff muss die Entsorgung fachgerecht als Sondermüll erfolgen, da er Mineralöle, Biozide oder andere problematische Additive enthält. Umweltfreundliche Kühlschmierstoffe reduzieren Schadstoffe, erfordern aber dennoch eine geregelte Beseitigung, weil sie schädliche Rückstände aufweisen können. Das größte Potenzial für Nachhaltigkeit bieten biologisch abbaubare Kühlschmierstoffe, die sich unter bestimmten Voraussetzungen über Kompostierung, den Biomüll oder Biogasanlagen ökologisch verwerten lassen.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/wassermischbar-nachhaltig/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-10683" title="HAKUFORM SE : Nachhaltige Emulsion für die Zerspanung und Umformung " src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/HAKUFORM_SE_1280x1280-1.jpg" alt="HAKUFORM SE : Nachhaltige Emulsion für die Zerspanung und Umformung " width="850" height="482" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/HAKUFORM_SE_1280x1280-1.jpg 1260w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/HAKUFORM_SE_1280x1280-1-300x170.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/HAKUFORM_SE_1280x1280-1-1024x580.jpg 1024w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2027/12/HAKUFORM_SE_1280x1280-1-768x435.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></a></p>
<h2>Klassische großvolumige Anwendungen verursachen hohen Verbrauch und laufende Pflegeaufwände</h2>
<p style="text-align: justify;">Neben diesen Aspekten sind auch die Kosten nicht zu unterschätzen. Klassische großvolumige Anwendungen verursachen hohen Verbrauch und laufende Pflegeaufwände. Gleichzeitig erfordern unterschiedliche Werkstoffe und Bearbeitungsverfahren jeweils spezifische Formulierungen. Eine falsche Auswahl oder Dosierung vom Kühlschmierstoff kann erhöhten Werkzeugverschleiß, Maßungenauigkeiten oder Korrosion nach sich ziehen.</p>
<p style="text-align: justify;">Eine zukunftsorientierte Lösung sind biologisch abbaubare Kühlschmierstoffe in Verbindung mit der Mindestmengenschmierung. Diese Kombination bietet sich vor allem für Prozesse an, in denen die Schmierwirkung wichtiger ist als die Kühlleistung.</p>
<h2>Refraktometer für Kühlschmierstoff: Präzise Konzentrationskontrolle für Effizienz und Umweltverträglichkeit</h2>
<p style="text-align: justify;">Die regelmäßige Messung mit einem Refraktometer für Kühlschmierstoff ist entscheidend, um beim klassischen Kühlmitteleinsatz die richtige Konzentration sicherzustellen. So bleiben Kühlleistung, Schmierwirkung und Korrosionsschutz zuverlässig erhalten. Gleichzeitig trägt die sorgfältige Kontrolle dazu bei, den Verbrauch zu optimieren und unnötige Nachdosierungen der Metallbearbeitungsflüssigkeiten zu vermeiden.</p>
<h2>Mindestmengenschmierung</h2>
<p style="text-align: justify;">Im Gegensatz dazu erfordert die Mindestmengenschmierung kein Refraktometer. Da statt einer Emulsion zur Metallbearbeitung ein reiner Schmierstoff verwendet wird, erübrigt sich die aufwendige Konzentrationskontrolle. Zugleich sinkt der Verbrauch deutlich, weil das Schmiermittel in minimaler Menge direkt an der Bearbeitungsstelle aufgebracht. Dadurch bietet die MMS erhebliche Vorteile bei der Kühlschmierstoff-Entsorgung, vor allem, wenn biologisch abbaubare Kühlschmierstoffe zum Einsatz kommen.</p>
<p style="text-align: justify;">Während das Refraktometer für Kühlschmierstoff die Qualität und Funktionalität einer herkömmlichen Emulsion für die Metallbearbeitung sicherstellt, eröffnet die MMS neue Wege in Richtung einer ressourcenschonenden und Abfall vermeidenden Fertigung. Damit leistet sie einen wichtigen Beitrag zur Umweltverträglichkeit und Kostenbewusstsein.</p>
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		<item>
		<title>Biologisch abbaubare Produkte</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/biologisch-abbaubare-produkte/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Chemische Werke Kluthe GmbH]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 25 Aug 2025 09:50:03 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Forming & Protection]]></category>
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		<category><![CDATA[biologische Abbaubarkeit]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Biologische Abbaubarkeit – was heißt das eigentlich? Viele Mikroorganismen wandeln organische Stoffe in körpereigene Stoffe um und lassen dabei Kohlendioxid, Wasser sowie Salze übrig. Das ist biologischer Abbau. Pflanzen bekommen so die Nährstoffe, die sie für den Aufbau organischer Stoffe brauchen. Biologisch abbaubare Produkte sind künstlich erzeugte Stoffe, die sich in diesen Kreislauf einfügen können. &#8230;</p>
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										<content:encoded><![CDATA[<h2>Biologische Abbaubarkeit – was heißt das eigentlich?</h2>
<p style="text-align: justify;"><strong>Viele Mikroorganismen wandeln organische Stoffe in körpereigene Stoffe um und lassen dabei Kohlendioxid, Wasser sowie Salze übrig. Das ist biologischer Abbau. Pflanzen bekommen so die Nährstoffe, die sie für den Aufbau organischer Stoffe brauchen. Biologisch abbaubare Produkte sind künstlich erzeugte Stoffe, die sich in diesen Kreislauf einfügen können. Hier erfahren Sie, wie der Abbauprozess verläuft, welche in der Oberflächentechnik verwendeten Produkte diese Eigenschaft besitzen, wie sie nachgewiesen wird und welche Normen und Zertifizierungen in der Industrie relevant sind.</strong></p>
<figure id="attachment_6273" aria-describedby="caption-attachment-6273" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="size-full wp-image-6273" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/10/Hand-Sauberes-Wasser.jpg" alt="Biologisch abbaubare Schmierstoffe - Hand taucht in Wasser" width="850" height="483" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/10/Hand-Sauberes-Wasser.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/10/Hand-Sauberes-Wasser-300x170.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/10/Hand-Sauberes-Wasser-768x436.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-6273" class="wp-caption-text">© lovelyday12 &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Was bedeutet biologisch abbaubar? – Definition</h2>
<p style="text-align: justify;">Ein Stoff gilt als biologisch abbaubar, wenn Mikroorganismen ihn unter natürlichen Bedingungen in einfache Verbindungen wie Kohlendioxid, Wasser und Mineralsalze zersetzen können. Dieser Prozess nutzt die Stoffwechselaktivität von Bakterien, Pilzen und anderen Kleinstlebewesen, die organische Substanzen als Nahrungsquelle verwerten. Die Abbaubarkeit ist keine Ja-oder-Nein-Eigenschaft, sondern wird über standardisierte Tests quantifiziert: Ein Stoff muss innerhalb einer definierten Zeitspanne zu einem bestimmten Prozentsatz zersetzt werden, um als abbaubar zu gelten.</p>
<p style="text-align: justify;">Für die Industrie ist diese Eigenschaft ein wichtiges Kriterium bei der Auswahl von Betriebsstoffen. Leicht zersetzbare Produkte verringern das Risiko von Umweltschäden bei unbeabsichtigten Freisetzungen und erleichtern die Abwasserbehandlung. In der <a href="https://kluthe.com/produkte/">Oberflächentechnik</a> spielen sie eine zunehmend wichtige Rolle, da Unternehmen sowohl gesetzliche Anforderungen erfüllen als auch ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen wollen.</p>
<figure id="attachment_10699" aria-describedby="caption-attachment-10699" style="width: 848px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10699" title="Obwohl jeder weiß, was in der Natur verrottet, läuft noch zu viel falsch." src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-2.jpg" alt="Mädhcen sammelt nicht biologisch abbaubaren Müll im Wald" width="848" height="565" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-2.jpg 1320w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-2-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-2-1024x683.jpg 1024w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-2-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 848px) 100vw, 848px" /><figcaption id="caption-attachment-10699" class="wp-caption-text">© Halfpoint &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<p>&nbsp;</p>
<h2>– Grundbegriffe</h2>
<h3>Organische und anorganische Stoffe</h3>
<p style="text-align: justify;">Biologisch abbaubare Produkte verhalten sich in der Natur wie abgestorbene Lebewesen. Das Leben auf der Erde beruht auf den chemischen Verbindungen des Kohlenstoffs. Die Chemie unterscheidet anorganische und organische Verbindungen.</p>
<div class="box success  "><div class="box-inner-block"><i class="fa tie-shortcode-boxicon"></i>
			Anorganisch sind Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und die Salze der Kohlensäure, die Metall- oder Ammoniumionen enthalten. Alle anderen Kohlenstoffverbindungen sind organisch.
			</div></div>
<h3>Autotrophe und heterotrophe Ernährung</h3>
<p style="text-align: justify;">Um das Leben kümmert sich die Biologie. Sie unterscheidet autotrophe und heterotrophe Lebewesen. Autotroph sind diejenigen (Pflanzen, Algen, einige Bakterien), die sich von anorganischen Stoffen ernähren und Ihre Energie aus dem Sonnenlicht beziehen. Heterotrophe Lebewesen (Tiere, Pilze, viele Bakterien) ernähren sich von organischen Stoffen. Produkte, die als Nahrungsmittel für derartige Organismen taugen, sind auf diesem Weg zersetzbar.</p>
<h3>Aerobe und anaerobe Lebensweise</h3>
<p style="text-align: justify;">Nutzen die heterotrophen Organismen Sauerstoff, um aus der Nahrung Energie zu gewinnen, handelt es sich um eine aerobe Lebensweise. Mikroorganismen, die zu dieser Gruppe gehören, produzieren während des Wachsens und bei der Vermehrung vor allem Kohlendioxid, Wasser und Salze. Die natürlichen Vorgänge, die auf dieser Grundlage ablaufen, sind die Verwesung von tierischen, die Verrottung von pflanzlichen und der mikrobielle Abbau von künstlichen Reststoffen.</p>
<figure id="attachment_4222" aria-describedby="caption-attachment-4222" style="width: 900px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-4222 size-full" title="Alle organischen Abfälle aus Küche und Garten eignen sich zur Kompostierung" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/Organischer-Abfall-Kompost.jpg" alt="Organischer Abfall Kompost Biologisch abbaubare Produkte" width="900" height="600" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/Organischer-Abfall-Kompost.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/Organischer-Abfall-Kompost-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/Organischer-Abfall-Kompost-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /><figcaption id="caption-attachment-4222" class="wp-caption-text">© Jérôme Rommé – stock.adobe.com</figcaption></figure>
<p style="text-align: justify;">Die andere Gruppe von Individuen lebt anaerob. Da hier die Sauerstoffzufuhr von außen fehlt, ist in den Abbauprodukten auch nur so viel davon enthalten, wie in der Nahrung vorhanden war. Anaerobe Mikroorganismen erzeugen deshalb hauptsächlich Methan, Ammoniak und Schwefelwasserstoff. Der zugrundeliegende natürliche Prozess ist die Fäulnis von pflanzlichen und tierischen Reststoffen. Dieser Vorgang wird in Biogasanlagen technisch genutzt.</p>
<h2>Biologisch abbaubar vs. kompostierbar – der Unterschied</h2>
<p style="text-align: justify;">Die Begriffe biologisch abbaubar und kompostierbar werden häufig synonym verwendet, bezeichnen jedoch unterschiedliche Eigenschaften. Ersteres bedeutet lediglich, dass ein Stoff von Mikroorganismen zersetzt werden kann – ohne Angabe einer Zeitspanne oder der erforderlichen Bedingungen. Theoretisch ist nahezu jede organische Verbindung irgendwann zersetzbar, auch wenn der Prozess Jahrzehnte dauern kann.</p>
<p style="text-align: justify;">Kompostierbar ist ein Stoff hingegen nur, wenn er unter den Bedingungen einer industriellen oder häuslichen Kompostierung innerhalb eines definierten Zeitraums vollständig abgebaut wird. Die europäische Norm EN 13432 legt fest, dass kompostierbare Verpackungen in industriellen Kompostieranlagen innerhalb von zwölf Wochen zu mindestens 90 Prozent desintegrieren und nach sechs Monaten zu mindestens 90 Prozent mineralisiert sein müssen. Außerdem dürfen keine schädlichen Rückstände im Kompost verbleiben.</p>
<p style="text-align: justify;">Für die Oberflächentechnik ist diese Unterscheidung relevant: Abbaubare Schmierstoffe oder Reiniger müssen nicht zwingend kompostierbar sein. Entscheidend ist vielmehr, dass sie in Kläranlagen oder bei unbeabsichtigtem Eintrag in Gewässer zersetzt werden können. Die Anforderungen an umweltverträgliche Industrieprodukte orientieren sich daher an anderen Testverfahren als die an kompostierbare Verpackungen.</p>
<h2>Normen und Testverfahren für biologische Abbaubarkeit</h2>
<p style="text-align: justify;">Die Abbaubarkeit von Industrieprodukten wird nach international anerkannten Testverfahren bestimmt. Diese Normen unterscheiden zwischen leichter und inhärenter Abbaubarkeit und liefern vergleichbare, reproduzierbare Ergebnisse.</p>
<h3>OECD-Testverfahren für leichte Abbaubarkeit</h3>
<p style="text-align: justify;">Die OECD hat eine Reihe von Testmethoden entwickelt, die als Goldstandard für den Nachweis der Zersetzbarkeit gelten. Die Tests der Reihe OECD 301 prüfen die leichte Abbaubarkeit unter aeroben Bedingungen. Erreicht ein Stoff in diesen Tests innerhalb von 28 Tagen einen Abbaugrad von mindestens 60 Prozent (gemessen am CO₂-Ausstoß oder Sauerstoffverbrauch), gilt er als leicht abbaubar. Die wichtigsten Varianten sind OECD 301 A (DOC Die-Away), OECD 301 B (CO₂-Entwicklung), OECD 301 D (Geschlossener Flaschentest) und OECD 301 F (Manometrischer Respirationstest).</p>
<h3>Tests für inhärente Abbaubarkeit</h3>
<p style="text-align: justify;">Stoffe, die den strengen Anforderungen der OECD 301-Reihe nicht genügen, können nach OECD 302 auf inhärente Abbaubarkeit geprüft werden. Diese Tests verwenden höhere Konzentrationen an Mikroorganismen und längere Testzeiten. Ein Stoff gilt als inhärent abbaubar, wenn er zu mindestens 70 Prozent zersetzt wird. Die inhärente Abbaubarkeit zeigt, dass ein Stoff grundsätzlich dem mikrobiellen Abbau zugänglich ist, auch wenn dieser unter Umweltbedingungen langsamer verläuft.</p>
<h3>Spezielle Testverfahren für Schmierstoffe</h3>
<p style="text-align: justify;">Für <a href="https://kluthe.com/magazin/biologisch-abbaubare-schmierstoffe/">biologisch abbaubare Schmierstoffe</a> hat sich der CEC L-33-A-93-Test etabliert. Dieser vom Coordinating European Council entwickelte Test simuliert die Bedingungen in natürlichen Gewässern und ist speziell auf die Eigenschaften von Ölen und Fetten abgestimmt. Ein Schmierstoff gilt nach diesem Verfahren als abbaubar, wenn innerhalb von 21 Tagen mindestens 80 Prozent zersetzt werden. Der CEC-Test ist besonders relevant für Verlustschmierstoffe wie Sägekettenöle, Schalöle oder Hydraulikflüssigkeiten in Land- und Forstwirtschaft.</p>
<h3>DIN- und ISO-Normen</h3>
<p style="text-align: justify;">Die deutsche Normung hat die internationalen Testverfahren in DIN-Normen überführt. DIN EN ISO 14593 beschreibt den CO₂-Headspace-Test, der die Abbaubarkeit über die Kohlendioxidentwicklung in geschlossenen Gefäßen misst. DIN EN ISO 9439 regelt den Zahn-Wellens-Test für die inhärente Abbaubarkeit. Diese Normen sind für Unternehmen relevant, die ihre umweltverträglichen Produkte nach europäischen Standards zertifizieren lassen möchten.</p>
<figure id="attachment_10697" aria-describedby="caption-attachment-10697" style="width: 923px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10697" title="Wie sauber ist unsere Umwelt? Wie groß unser Fußabdruck?" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-1.jpg" alt="Wasser als Fußabdruck von oben in einen Wald integriert, das wie ein, zwei Seen wirken soll" width="923" height="615" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-1.jpg 1320w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-1-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-1-1024x683.jpg 1024w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-1-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 923px) 100vw, 923px" /><figcaption id="caption-attachment-10697" class="wp-caption-text">© malp &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Biologisch abbaubare Produkte in der Oberflächentechnik</h2>
<p style="text-align: justify;">Die <a href="https://kluthe.com/produkte/">Oberflächentechnik</a> verwendet auf vielen Gebieten organische Verbindungen. Die wichtigsten Medien sind:</p>
<ul>
<li>Schmiermittel</li>
<li><a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/">Kühlschmierstoffe</a></li>
<li><a href="https://kluthe.com/produkte/industrielle-teilereinigung/">Reinigungsmittel</a> und <a href="https://kluthe.com/produkte/metall-und-kunststofflackierung/spuelmedien/">Spülmedien</a></li>
<li>Lacke und Farben</li>
</ul>
<div class="box note  "><div class="box-inner-block"><i class="fa tie-shortcode-boxicon"></i>
			Viele Bestandteile dieser Stoffe lassen sich von Mikroorganismen abbauen. Das gilt besonders für die Industriereiniger, die dem Wasch- und Reinigungsmittelgesetz (WRMG) unterliegen. Grundlage für dieses Gesetz ist die EU-Verordnung über Detergenzien ((EG) Nr. 648/2004).
			</div></div>
<h3>Umweltverträgliche Schmierstoffe</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei der <a href="https://kluthe.com/magazin/wahl-der-schmierstoffe/">Wahl der Schmierstoffe</a> spielen Umweltaspekte eine wachsende Rolle. Biologisch abbaubare Schmierstoffe basieren auf unterschiedlichen Grundölen, die sich in ihrer Zersetzbarkeit und Leistungsfähigkeit unterscheiden. Native Pflanzenöle wie Raps- oder Sonnenblumenöl sind von Natur aus leicht abbaubar und erreichen im CEC-Test Abbauraten von über 90 Prozent. Ihre Anwendung ist jedoch durch begrenzte Temperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit eingeschränkt.</p>
<p style="text-align: justify;">Synthetische Ester kombinieren hohe Abbaubarkeit mit verbesserten technischen Eigenschaften. Sie entstehen durch die Reaktion von Alkoholen mit Fettsäuren und lassen sich gezielt auf bestimmte Anwendungen abstimmen. In der Metallbearbeitung, bei Hydrauliksystemen und als Getriebeöle haben sich Esteröle als leistungsfähige und zugleich umweltverträgliche Alternative etabliert. Die Zersetzbarkeit synthetischer Ester liegt typischerweise zwischen 80 und 95 Prozent nach CEC L-33-A-93.</p>
<h3>Abbaubare Kühlschmierstoffe</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei <a href="https://kluthe.com/magazin/kuehlschmierstoffe-fuer-zerspanung/">Kühlschmierstoffen für die Zerspanung</a> steht die Entwicklung umweltverträglicher Formulierungen vor besonderen Herausforderungen. Wassermischbare Kühlschmierstoffe müssen einerseits abbaubar sein, andererseits während des Betriebs eine ausreichende Biostabilität aufweisen. Ein Kühlschmierstoff, der zu schnell von Mikroorganismen besiedelt wird, verliert seine Leistungsfähigkeit und kann gesundheitsschädliche Keime entwickeln.</p>
<p style="text-align: justify;">Moderne umweltverträgliche Kühlschmierstoffe lösen diesen Widerspruch durch ausgeklügelte Formulierungen. Sie enthalten biostabile Komponenten, die während des Einsatzes vor mikrobiellem Befall schützen, sich nach der <a href="https://kluthe.com/magazin/kuehlschmierstoffe-entsorgen/">Entsorgung der Kühlschmierstoffe</a> in der Kläranlage jedoch rasch abbauen lassen. Die Entwicklung solcher Stoffe gehört zur <a href="https://kluthe.com/magazin/nachhaltige-chemie/">Strategie der nachhaltigen Chemie</a> von Kluthe.</p>
<h3>Abbaubare Reiniger und Tenside</h3>
<p style="text-align: justify;"><a href="https://kluthe.com/magazin/umweltfreundliche-reinigungschemikalien/">Umweltfreundliche Reinigungschemikalien</a> sind heute Standard in der industriellen Teilereinigung. Die EU-Detergenzienverordnung schreibt vor, dass <a href="https://kluthe.com/magazin/tenside/">Tenside</a> in Reinigungsmitteln vollständig abbaubar sein müssen. Der Nachweis erfolgt über Testverfahren, die sowohl den Primärabbau als auch die vollständige Mineralisierung prüfen. Für den Primärabbau gilt ein Grenzwert von 80 Prozent, für den vollständigen aeroben Abbau von 60 Prozent innerhalb von 28 Tagen.</p>
<p style="text-align: justify;">Kluthe bietet in dieser Rubrik zum Beispiel unter dem Oberbegriff <a href="https://kluthe.com/produkte/metall-und-kunststofflackierung/spuelmedien/wasserbasierend/">&#8222;Aquapurgeprodukte&#8220; Spülmedien</a> für wasserbasierende Lacksysteme an. Diese Produkte sind vorrangig auf Tensiden aufgebaut und erfüllen die Anforderungen der Detergenzienverordnung. Die wasserbasierten Formulierungen ersetzen zunehmend lösemittelhaltige Produkte und tragen so zur Reduzierung von VOC-Emissionen bei.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/metall-und-kunststofflackierung/spuelmedien/wasserbasierend/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-4219 size-full" title="Kurze Spülzeiten ermöglichen kurze Taktzeiten | weiterer Vorteil: biologisch abbaubar" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/spuelmedien-wasserbasierend.jpg" alt="spuelmedien-wasserbasierend Biologisch abbaubare Produkte" width="900" height="400" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/spuelmedien-wasserbasierend.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/spuelmedien-wasserbasierend-300x133.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/spuelmedien-wasserbasierend-768x341.jpg 768w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /></a></p>
<h3>Lacke und Beschichtungen</h3>
<p style="text-align: justify;">Lacke und Farben sollen Oberflächen schützen und die Lebensdauer der darunterliegenden Bauteile verlängern. Selbstverständlich müssen diese Stoffe dem Angriff durch Mikroorganismen standhalten. Im Interesse der <a href="https://kluthe.com/magazin/nachhaltige-abfallwirtschaft-chemie/">nachhaltigen Abfallwirtschaft</a> sind sie möglichst vollständig aus dem Abwasser zu entfernen, bevor dieses einem Klärwerk zugeführt wird. Wasserbasierte Lacksysteme enthalten zersetzbare Komponenten wie Tenside und Cosolventien, die in der Kläranlage abgebaut werden können.</p>
<h2>Wassergefährdungsklassen und Abbaubarkeit</h2>
<p style="text-align: justify;">In Deutschland werden wassergefährdende Stoffe nach der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV) in Wassergefährdungsklassen (WGK) eingeteilt. Die Einstufung berücksichtigt neben der Toxizität auch die Abbaubarkeit eines Stoffes. Leicht zersetzbare Stoffe werden tendenziell günstiger eingestuft als persistente Verbindungen.</p>
<p style="text-align: justify;">Die drei Wassergefährdungsklassen sind WGK 1 (schwach wassergefährdend), WGK 2 (deutlich wassergefährdend) und WGK 3 (stark wassergefährdend). Umweltverträgliche Schmierstoffe und Kühlschmierstoffe erreichen häufig die Einstufung WGK 1, was geringere Anforderungen an Lagerung und Handhabung bedeutet. Für Betriebe in Wasserschutzgebieten oder mit erhöhten Umweltanforderungen kann die Umstellung auf abbaubare Produkte daher auch wirtschaftliche Vorteile bieten.</p>
<figure id="attachment_10701" aria-describedby="caption-attachment-10701" style="width: 986px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-10701" title="Umwelt und Industrie müssen sich umarmen für eine grüne Zukunft" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-3.jpg" alt="Indutrietürme ragen vor strahlendem Sonnenschein, blauem Himmer und neben gesunden Bäumen glnzend in den Himmel" width="986" height="555" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-3.jpg 1320w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-3-300x169.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-3-1024x576.jpg 1024w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/08/Biologisch-abbaubar-verrottbar-kompostierbar-3-768x432.jpg 768w" sizes="(max-width: 986px) 100vw, 986px" /><figcaption id="caption-attachment-10701" class="wp-caption-text">© Quality Stock Arts &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Kennzeichnungen und Zertifizierungen</h2>
<p style="text-align: justify;">Verschiedene Umweltzeichen und Zertifizierungen helfen Anwendern, umweltverträgliche Produkte zu identifizieren und deren Eigenschaften zu vergleichen. Die wichtigsten Kennzeichnungen für industrielle Anwendungen sind:</p>
<h3>EU-Ecolabel</h3>
<p style="text-align: justify;">Das EU-Ecolabel ist das offizielle Umweltzeichen der Europäischen Union. Für Schmierstoffe definiert die Entscheidung 2018/1702 der Kommission strenge Anforderungen an Abbaubarkeit, Bioakkumulation und aquatische Toxizität. Schmierstoffe mit EU-Ecolabel müssen zu mindestens 50 Prozent aus abbaubaren Komponenten bestehen, wobei besonders kritische Anwendungen wie Verlustschmierstoffe noch strengere Grenzwerte erfüllen müssen.</p>
<h3>Blauer Engel</h3>
<p style="text-align: justify;">Der Blaue Engel ist das älteste Umweltzeichen der Welt und genießt in Deutschland hohes Vertrauen. Für umweltverträgliche Schmierstoffe und Schalöle existieren eigene Vergabekriterien, die hohe Abbaubarkeit, geringe Gewässertoxizität und den Verzicht auf bestimmte Problemstoffe fordern. Der Blaue Engel berücksichtigt den gesamten Produktlebenszyklus und stellt damit ein umfassendes Nachhaltigkeitssiegel dar.</p>
<h3>USDA BioPreferred</h3>
<p style="text-align: justify;">Das amerikanische BioPreferred-Programm des US-Landwirtschaftsministeriums zertifiziert Produkte mit hohem Anteil an biobasierten Inhaltsstoffen. Für international tätige Unternehmen kann diese Zertifizierung den Marktzugang in Nordamerika erleichtern. Das Programm unterscheidet sich von europäischen Zeichen durch den Fokus auf nachwachsende Rohstoffe statt auf Zersetzbarkeit.</p>
<h3>Branchenspezifische Zertifizierungen</h3>
<p style="text-align: justify;">Neben den allgemeinen Umweltzeichen existieren branchenspezifische Zertifizierungen. Das European Ecolabel for Lubricants, die Nordic Swan-Zertifizierung und das österreichische Umweltzeichen setzen jeweils eigene Schwerpunkte. Für Anwender in der Oberflächentechnik ist es wichtig, die für ihre Branche und Region relevanten Zertifizierungen zu kennen und bei der Produktauswahl zu berücksichtigen.</p>
<h2>Mikrobieller Abbau im Klärwerk</h2>
<p style="text-align: justify;">Abbaubare Produkte aus der Oberflächentechnik dürfen möglichst nicht in natürliche Gewässer gelangen. Größere Mengen würden beim aeroben Abbau einen akuten Sauerstoffmangel bewirken. Fehlt der Sauerstoff sterben die Bewohner des Gewässers und anaerobe Mikroorganismen übernehmen. Das bedeutet die organischen Stoffe beginnen zu faulen, was sich durch den Geruch der klimaschädlichen Gase Schwefelwasserstoff und Ammoniak bemerkbar macht. Der Gewässerschutz ist Bestandteil der Nachhaltigkeit und erfordert, die Abwässer in Klärwerken zu reinigen.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/metall-und-kunststofflackierung/abwasserbehandlung/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-4228 size-full" title="Das geklärte Wasser kann der Kanalisation zugeführt werden oder wird in bestimmten Kreislaufprozessen wiederverwendet" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/abwasserbehandlung.jpg" alt="abwasserbehandlung" width="900" height="257" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/abwasserbehandlung.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/abwasserbehandlung-300x86.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/abwasserbehandlung-768x219.jpg 768w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/abwasserbehandlung-895x257.jpg 895w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /></a></p>
<p style="text-align: justify;">Im Klärwerk arbeiten Mikroorganismen intensiv am Abbau der Inhaltstoffe des Abwassers. Den größten Teil der Arbeit erledigen aerobe Organismen, die Belebtschlämme oder Bakterienrasen bilden. Belebtschlämme befinden sich meistens in Becken, in denen sie zusammen mit dem Abwasser durch Druckluft umgewälzt oder über Pumpen verrieselt werden. Ein Bakterienrasen ist eine Schicht Biomasse, durch die das Abwasser hindurchsickert. Die Zufuhr des Wassers erfolgt über sogenannte Tropfkörper, die den Rasen gleichmäßig mit dem Abwasser versorgen. Die Prozessführung verschafft den Kleinstlebewesen den für den Abbau erforderlichen Sauerstoff. Den nutzen sie – wie Menschen und Tiere bei der Atmung – für die Energiegewinnung. Dadurch wird dem Abwasser der größte Anteil des Kohlenstoffs entzogen.</p>
<div class="box info  "><div class="box-inner-block"><i class="fa tie-shortcode-boxicon"></i>
			Den Rest verwenden sie für den Aufbau körpereigener Stoffe, also für Wachstum und Vermehrung. Dadurch wächst die Biomasse im Klärwerk immer weiter an, es entstehen größere Mengen Klärschlamm.
			</div></div>
<p style="text-align: justify;">Einige Klärwerke betreiben damit Faultürme, in denen er durch anaerobe Mikroorganismen zu Biogas umgesetzt wird. In anderen Fällen wird der Klärschlamm getrocknet und verbrannt. Manchmal kann er auch als Dünger genutzt werden.</p>
<p>&nbsp;</p>
<h2>Ermittlung der Abbaubarkeit von Chemikalien</h2>
<h3>Primärabbau</h3>
<p style="text-align: justify;">Bevor Mikroorganismen die organischen Stoffe als Nahrung nutzen können, müssen sie diese zunächst in Bruchstücke aufspalten. Sie produzieren Enzyme, die größere Moleküle zersetzen. Diese Phase ist der Primärabbau, der in Laboren gemessen werden kann. Dabei wird eine Probe des zu untersuchenden Stoffes unter genormten Bedingungen mit Mikroorganismen vermischt. Nach Ablauf einer festgelegten Zeitspanne wird festgestellt, wie viel Ausgangsstoff in der Probe noch nachweisbar ist. Der Stoff gilt als abbaubar, wenn ein bestimmter Grenzwert erreicht ist. Bei Tensiden in Spülmedien aus der Oberflächentechnik beträgt dieser Grenzwert 80 %.</p>
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<h3>Endabbau</h3>
<p style="text-align: justify;">Entscheidend für die Bewertung von Produkten ist jedoch der vollständige aerobe Abbau, bei dem nur noch Biomasse und die anorganischen Stoffe übrig bleiben. Für diese Untersuchung stehen unterschiedliche Testmethoden zur Verfügung, bei denen eine Probe mit Mikroorganismen vermischt und eine festgelegte Zeitspanne unter konstanten Umgebungsbedingungen aufbewahrt wird. Die Kleinstlebewesen stammen – je nach Verfahren – aus dem Belebtschlamm oder dem Ablauf eines örtlichen Klärwerkes. Die Bewertung der vollständigen Zersetzbarkeit des Ausgangsstoffes erfolgt über die Messung der Menge von erzeugtem Kohlendioxid, der Menge von verbrauchtem Sauerstoff oder den Vergleich des Biologischen Sauerstoffbedarfs (BSB) bei Versuchsende mit dem Chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) bei Versuchsanfang.</p>
<figure id="attachment_4232" aria-describedby="caption-attachment-4232" style="width: 900px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-4232 size-full" title="Moderne landwirtschaftliche Biogasanlagen" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/Moderne-landwirtschaftliche-Biogasanlagen.jpg" alt="Moderne landwirtschaftliche Biogasanlagen Biologisch abbaubare Produkte" width="900" height="545" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/Moderne-landwirtschaftliche-Biogasanlagen.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/Moderne-landwirtschaftliche-Biogasanlagen-300x182.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/09/Moderne-landwirtschaftliche-Biogasanlagen-768x465.jpg 768w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /><figcaption id="caption-attachment-4232" class="wp-caption-text">© fineart-collection – stock.adobe.com</figcaption></figure>
<p style="text-align: justify;">Das Kohlendioxidaufkommen und der Sauerstoffverbrauch ermöglichen die Berechnung der Menge des aus der Probe verbrauchten Kohlenstoffs. Der chemische Sauerstoffbedarf gibt an, wie viel Sauerstoff bei der chemischen Umsetzung aller oxidierbaren Stoffe in einer Probe verbraucht wird. Der Biologische Sauerstoffbedarf ist die Menge Sauerstoff, die Mikroorganismen für die Zersetzung einer Probe benötigen. Beide Werte werden nach genormten Methoden bestimmt.</p>
<div class="box success  "><div class="box-inner-block"><i class="fa tie-shortcode-boxicon"></i>
			Sind nach 28 Tagen mindestens 60 % der Probe abgebaut, gilt der untersuchte Stoff als leicht abbaubar. Wurden weniger als 60 % abgebaut, gibt die Untersuchung des Primärabbaus Auskunft darüber, ob der Stoff überhaupt mikrobiell zersetzt werden kann. Erfüllen Produkte nur diesen Test, gelten sie als inhärent abbaubar.
			</div></div>
<h2>Abbaubare Kunststoffe</h2>
<p style="text-align: justify;">Die Chemietechnik hat in letzter Zeit abbaubare Kunststoffe hervorgebracht. Sie dienen hauptsächlich als Verpackungsmaterial. Ob diese Produkte zu mehr Nachhaltigkeit beitragen ist jedoch umstritten, weil sie sich in der Natur verhältnismäßig langsam zersetzen und der Aufwand für die Herstellung eines &#8222;Wegwerfproduktes&#8220; zu hoch ist. Lediglich in der Landwirtschaft lassen sich derartige Materialien als Abdeckung von bestimmten Kulturen vorteilhaft einsetzen. Sie können, nachdem sie ihre Aufgabe erfüllt haben, auf dem Feld verbleiben und untergepflügt werden.</p>
<p style="text-align: justify;">Für die Oberflächentechnik spielen abbaubare Kunststoffe eine untergeordnete Rolle. Relevanter sind hier die umweltverträglichen Betriebsstoffe wie Schmiermittel, Kühlschmierstoffe und Reiniger, die im direkten Kontakt mit Werkstücken und Maschinen stehen. Die Auswahl solcher Produkte ermöglicht es Unternehmen, ihre Umweltbilanz zu verbessern und gleichzeitig die technischen Anforderungen ihrer Prozesse zu erfüllen. Gerne besprechen wir als verantwortungsvoller Innovationstreiber in Sachen grüner Chemie mit Ihnen die Vorzüge unserer Produkte rund um die Oberflächenbehandlung und deren Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.</p>
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		<title>Wie gelingt nachhaltige Abfallwirtschaft in der Chemie?</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/nachhaltige-abfallwirtschaft-chemie/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Chemische Werke Kluthe GmbH]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 28 May 2025 12:40:03 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Forming & Protection]]></category>
		<category><![CDATA[Abfälle]]></category>
		<category><![CDATA[Abfallstoffe]]></category>
		<category><![CDATA[Abfallwirtschaft]]></category>
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		<category><![CDATA[chemische Industrie]]></category>
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		<category><![CDATA[Kreislaufwirtschaftsgesetz]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Nachhaltige Chemie setzt alles daran, Abfälle zu vermeiden. Wo das an Grenzen stößt, ist eine entsprechende Abfallwirtschaft erforderlich. Was ist in der Chemietechnik überhaupt Abfall? Wann handelt es sich um Reststoffe, die für andere Aufgaben brauchbar sind? Wie lassen sich chemische Abfälle entsorgen, ohne die Umwelt zu belasten? Und welche Verfahren stehen für eine nachhaltige &#8230;</p>
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										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;"><strong>Nachhaltige Chemie setzt alles daran, Abfälle zu vermeiden. Wo das an Grenzen stößt, ist eine entsprechende Abfallwirtschaft erforderlich. Was ist in der Chemietechnik überhaupt Abfall? Wann handelt es sich um Reststoffe, die für andere Aufgaben brauchbar sind? Wie lassen sich chemische Abfälle entsorgen, ohne die Umwelt zu belasten? Und welche Verfahren stehen für eine nachhaltige Abfallwirtschaft zur Verfügung? Antworten finden Sie hier.</strong></p>
<h2>Was ist nachhaltige Abfallwirtschaft? – Definition</h2>
<p style="text-align: justify;">Nachhaltige Abfallwirtschaft bezeichnet ein System der Abfallbewirtschaftung, das ökologische, ökonomische und soziale Aspekte in Einklang bringt. Ziel ist es, Abfälle so zu behandeln, dass natürliche Ressourcen geschont, Umweltbelastungen minimiert und Wertstoffe im Wirtschaftskreislauf gehalten werden. Im Gegensatz zur linearen Wirtschaft, die nach dem Prinzip &#8222;Herstellen – Nutzen – Wegwerfen&#8220; funktioniert, strebt die nachhaltige Abfallwirtschaft geschlossene Stoffkreisläufe an.</p>
<p style="text-align: justify;">Für die chemische Industrie bedeutet nachhaltige Abfallwirtschaft mehr als nur die ordnungsgemäße Entsorgung. Sie umfasst die Vermeidung von Abfällen bereits in der Produktentwicklung, die Rückgewinnung wertvoller Inhaltsstoffe aus Reststoffen und die Nutzung von Abfällen als Sekundärrohstoffe. Dieser Ansatz entspricht dem Leitbild der <a href="https://kluthe.com/magazin/ressourcenschonung-und-kreislaufwirtschaft/">Ressourcenschonung und Kreislaufwirtschaft</a>, das in der modernen Chemieindustrie zunehmend an Bedeutung gewinnt.</p>
<h2>Die Abfallhierarchie: Von Vermeidung bis Beseitigung</h2>
<p style="text-align: justify;">Das Kreislaufwirtschaftsgesetz legt eine fünfstufige Abfallhierarchie fest, die als Leitlinie für eine nachhaltige Abfallwirtschaft dient. Diese Rangfolge bestimmt, welche Maßnahmen Vorrang haben und bildet die Grundlage für alle Entscheidungen im Umgang mit Abfällen.</p>
<p style="text-align: justify;">An erster Stelle steht die Vermeidung. Abfälle, die gar nicht erst entstehen, müssen weder behandelt noch entsorgt werden. In der chemischen Produktion bedeutet das: Prozesse so gestalten, dass möglichst wenig Nebenprodukte und Reststoffe anfallen. Die zweite Stufe ist die Vorbereitung zur Wiederverwendung. Produkte oder Bauteile werden so aufbereitet, dass sie erneut für ihren ursprünglichen Zweck eingesetzt werden können. In der Oberflächentechnik betrifft das beispielsweise die Aufbereitung von Gebinden und Behältern.</p>
<p style="text-align: justify;">Die dritte Stufe bildet das Recycling, bei dem Abfallstoffe zu neuen Produkten oder Rohstoffen verarbeitet werden. <a href="https://kluthe.com/magazin/solvent-recycling/">Lösemittel-Recycling</a> ist ein typisches Beispiel aus der Oberflächentechnik. Auf der vierten Stufe folgt die sonstige Verwertung, insbesondere die <a href="https://kluthe.com/magazin/thermische-verwertung/">thermische Verwertung</a> zur Energiegewinnung. Erst wenn keine dieser Optionen möglich ist, kommt als letzte Stufe die Beseitigung in Betracht – etwa durch Deponierung oder Verbrennung ohne Energierückgewinnung.</p>
<h2>Abfallstoffe in der chemischen Industrie</h2>
<p style="text-align: justify;">Die Definition für Abfall ist im Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz festgehalten. Dort steht sinngemäß, dass Abfälle bewegliche Gegenstände und Stoffe sind, die der Besitzer nicht mehr benötigt und deshalb abgeben will oder muss. Letzteres ist der Fall, wenn von Abfallstoffen Gefahren ausgehen, die nur durch eine fachgerechte Behandlung abgewendet werden können. Es wird zwischen Abfällen zur Beseitigung und zur Verwertung unterschieden. Erstere landen meistens in Abfallverbrennungsanlagen, die mit Technik zur Rauchgasreinigung ausgestattet sind.</p>
<figure id="attachment_3841" aria-describedby="caption-attachment-3841" style="width: 900px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-3841 size-full" title="Abfallwirtschaft: Große Metallfässer mit gefährlichen Chemikalien" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Grosse-Metallfaesser-mit-gefaehrlichen-Chemikalien.jpg" alt="Grosse Metallfaesser mit gefaehrlichen Chemikalien nachhaltige Abfallwirtschaft in der Chemie" width="900" height="601" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Grosse-Metallfaesser-mit-gefaehrlichen-Chemikalien.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Grosse-Metallfaesser-mit-gefaehrlichen-Chemikalien-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Grosse-Metallfaesser-mit-gefaehrlichen-Chemikalien-768x513.jpg 768w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /><figcaption id="caption-attachment-3841" class="wp-caption-text">© Forance – stock.adobe.com</figcaption></figure>
<p style="text-align: justify;">Asche und nichtbrennbare Stoffe werden nach festgelegten Regeln deponiert. Abfallteile zur Verwertung lassen sich ganz oder teilweise wiederverwenden. In der Chemie fallen häufig Nebenprodukte an, die für die Gesundheit und die Umwelt gefährlich sind. Diese Sonderabfälle müssen mit chemisch-physikalischen oder mechanisch-biologischen Verfahren in unbedenkliche Stoffe umgewandelt werden, bevor sie endgültig entsorgt werden können. Daher ist es unerlässlich, sich Gedanken über eine nachhaltige Abfallwirtschaft zu machen.</p>
<h2>Chemische Abfälle richtig entsorgen</h2>
<p style="text-align: justify;">Wer chemische Abfälle entsorgen muss, steht vor besonderen Herausforderungen. Anders als Hausmüll oder gewerbliche Abfälle erfordern Chemikalienrückstände spezielle Behandlungsverfahren und unterliegen strengen Vorschriften. Die korrekte Entsorgung beginnt bereits bei der Entstehung des Abfalls und umfasst Sammlung, Lagerung, Transport und Behandlung.</p>
<p style="text-align: justify;">Chemische Abfälle aus der Oberflächentechnik umfassen ein breites Spektrum: verbrauchte <a href="https://kluthe.com/magazin/kuehlschmierstoffe-entsorgen/">Kühlschmierstoffe</a>, Altöle, Lösemittelreste, Lackschlämme, Beizlösungen, Phosphatierbäder und <a href="https://kluthe.com/magazin/reinigungsmittel-entsorgen/">Reinigungsmittel</a>. Jede dieser Abfallarten hat eigene Eigenschaften und erfordert spezifische Entsorgungswege. Die Abfallverzeichnisverordnung ordnet jedem Abfalltyp eine sechsstellige Schlüsselnummer zu, die über die weitere Behandlung entscheidet.</p>
<p style="text-align: justify;">Gefährliche Abfälle – in der Fachsprache als Sonderabfälle bezeichnet – sind in der Abfallverzeichnisverordnung mit einem Sternchen gekennzeichnet. Für sie gelten verschärfte Anforderungen an Dokumentation und Nachweis. Betriebe, die chemische Abfälle entsorgen lassen, müssen die Entsorgung über das elektronische Abfallnachweisverfahren dokumentieren und einen zugelassenen <a href="https://kluthe.com/magazin/was-ist-ein-entsorgungsfachbetrieb/">Entsorgungsfachbetrieb</a> beauftragen.</p>
<h2>Rechtliche Regelungen für Abfälle der chemischen Industrie</h2>
<p style="text-align: justify;">Zum Schutz der Menschen und der Umwelt unterliegt die Abfallwirtschaft einem umfangreichen gesetzlichen Regelwerk.</p>
<p style="text-align: justify;">Zu den wichtigsten Regelungen gehören:</p>
<ul>
<li>das Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG)</li>
<li>die Abfallverzeichnisverordnung (AVV)</li>
<li>die Nachweisverordnung (NachwV)</li>
<li>die Gefahrenstoffverordnung (GefStoffV)</li>
<li>das Europäische Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße (ADR)</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Das Kreislaufwirtschaftsgesetz soll zur Schonung natürlicher Ressourcen und zum Schutz von Mensch und Umwelt durch eine nachhaltige Abfallwirtschaft führen.</p>
<blockquote>
<p style="text-align: justify;">Es regelt die grundsätzlichen Anforderungen an die Abfallwirtschaft und an die Entsorgungsfachbetriebe. Außerdem sind die Bedingungen für die Zulassung von Abfallbehandlungs- und -entsorgungsanlagen festgelegt.</p>
</blockquote>
<p style="text-align: justify;">In der Abfallverzeichnisverordnung werden den unterschiedlichen Abfallstoffen Schlüsselnummern zugeordnet. Sie dienen als Grundlage für die Einstufung der Gefährlichkeit sowie die sichere Handhabung und Entsorgung.</p>
<figure id="attachment_3832" aria-describedby="caption-attachment-3832" style="width: 900px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-3832 size-full" title="Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG)" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Kreislaufwirtschaftsgesetz-KrWG.jpg" alt="Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG)" width="900" height="600" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Kreislaufwirtschaftsgesetz-KrWG.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Kreislaufwirtschaftsgesetz-KrWG-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Kreislaufwirtschaftsgesetz-KrWG-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /><figcaption id="caption-attachment-3832" class="wp-caption-text">© MQ-Illustrations – stock.adobe.com</figcaption></figure>
<p style="text-align: justify;">Die Nachweisverordnung verpflichtet die Erzeuger und Entsorger von Sonderabfällen zur Dokumentation über die Einhaltung aller Forderungen aus dem Kreislaufwirtschaftsgesetz. Sie trägt dazu bei, eine nachhaltige Abfallwirtschaft durchzusetzen. Die Gefahrstoffverordnung regelt den Umgang mit allen gefährlichen Stoffen. Sie gilt damit auch für Sonderabfälle und muss bei der Abfallentsorgung entsprechend berücksichtigt werden.</p>
<h2>Chemisch-physikalische Abfallbehandlung</h2>
<p style="text-align: justify;">Die chemisch-physikalische Abfallbehandlung umfasst Verfahren, bei denen gefährliche Abfälle durch chemische Reaktionen oder physikalische Prozesse in weniger schädliche oder verwertbare Stoffe umgewandelt werden. Diese Behandlungsmethoden sind unverzichtbar für Abfälle, die weder direkt recycelt noch thermisch verwertet werden können.</p>
<p style="text-align: justify;">Zu den wichtigsten Verfahren der chemisch-physikalischen Abfallbehandlung zählt die Neutralisation. Saure oder alkalische Abfälle werden dabei durch Zugabe von Laugen oder Säuren auf einen neutralen pH-Wert gebracht. In der Oberflächentechnik fallen solche Abfälle beispielsweise bei Beiz- und Entfettungsprozessen an. Die Fällung ist ein weiteres Verfahren: Gelöste Schwermetalle werden durch chemische Reaktionen in unlösliche Verbindungen überführt und können dann abfiltriert werden.</p>
<p style="text-align: justify;">Die <a href="https://kluthe.com/magazin/emulsionsspaltung-abwasserbehandlung/">Emulsionsspaltung</a> trennt Öl-Wasser-Gemische, wie sie bei verbrauchten Kühlschmierstoffen vorliegen. Durch Zugabe von Spaltern oder elektrochemische Verfahren wird die Emulsion gebrochen, sodass Öl und Wasser getrennt werden können. Das abgetrennte Öl lässt sich häufig einer <a href="https://kluthe.com/magazin/wie-nachhaltig-ist-altoelrecycling/">Altölaufbereitung</a> zuführen, während das gereinigte Wasser in die Kanalisation eingeleitet werden kann.</p>
<p style="text-align: justify;">Die Oxidation und Reduktion dienen der Entgiftung von Abfällen. Cyanidhaltige Abwässer werden beispielsweise durch Oxidation mit Hypochlorit oder Wasserstoffperoxid unschädlich gemacht. Chromhaltige Abwässer aus der Galvanik werden durch Reduktion von sechswertigem zu dreiwertigem Chrom entgiftet, bevor sie ausgefällt werden können.</p>
<h2>Umgang mit Chemikalienabfällen</h2>
<p style="text-align: justify;">Um eine nachhaltige Abfallwirtschaft sicherzustellen, sind bei der Erzeugung von Abfällen in der Chemie bestimmte Regeln zu beachten. Verschiedene Abfallarten dürfen nicht miteinander vermischt werden. Sie sind getrennt zu sammeln und in dicht verschlossenen, geeigneten Behältern aufzubewahren. Die Behälter müssen mit Angaben über den Inhalt versehen werden. Die Beschriftung umfasst mindestens den Namen des Abfallerzeugers, die enthaltenen Stoffe, die dazugehörigen Abfallschlüsselnummern und die zutreffenden Gefahrenhinweise und -symbole.</p>
<figure id="attachment_3837" aria-describedby="caption-attachment-3837" style="width: 900px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-3837 size-full" title="Umgang mit giftigem Abfall in einer Fabrik" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/giftiger-abfall-fabrik.jpg" alt="giftiger-abfall-fabrik nachhaltige Abfallwirtschaft in der Chemie" width="900" height="600" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/giftiger-abfall-fabrik.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/giftiger-abfall-fabrik-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/giftiger-abfall-fabrik-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /><figcaption id="caption-attachment-3837" class="wp-caption-text">© endostock – stock.adobe.com</figcaption></figure>
<p style="text-align: justify;">Die Lagerung muss bis zur Abholung durch den Entsorger in geeigneten Räumen erfolgen. Geeignet sind brandsichere, gut belüftete Räume, die sich abschließen lassen. Behälter für flüssige Stoffe sind doppelwandig auszuführen oder durch Auffangwannen gegen auslaufende Flüssigkeiten abzusichern. Der Abfallerzeuger ist mitverantwortlich, dass alle Abfälle ordnungsgemäß beseitigt oder verwertet werden.</p>
<h2>Verfahren zur Abfallverwertung in der Chemie</h2>
<p style="text-align: justify;">Moderne Verfahren ermöglichen es, aus vielen chemischen Abfällen wertvolle Rohstoffe zurückzugewinnen. Diese stoffliche Verwertung steht in der Abfallhierarchie vor der thermischen Verwertung und leistet einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Abfallwirtschaft.</p>
<h3>Lösemittelrückgewinnung</h3>
<p style="text-align: justify;">Verbrauchte Lösemittel aus Reinigungsprozessen, Lackierarbeiten oder der Entfettung lassen sich durch <a href="https://kluthe.com/magazin/loesemittel-recycling-moeglichkeiten/">Destillation und andere Verfahren</a> aufbereiten und erneut einsetzen. Die <a href="https://kluthe.com/magazin/moderne-loesemittel-rueckgewinnung/">moderne Lösemittelrückgewinnung</a> erreicht Reinheitsgrade, die den Einsatz als Neuware ermöglichen. Das spart nicht nur Entsorgungskosten, sondern reduziert auch den Bedarf an frischen Lösemitteln.</p>
<h3>Altölaufbereitung</h3>
<p style="text-align: justify;">Gebrauchte Öle aus der Metallbearbeitung, Hydraulikanlagen oder Schmierung können zu Basisölen aufbereitet werden. Die Aufbereitungsverfahren entfernen Verunreinigungen, Alterungsprodukte und Additivreste. Das gewonnene Basisöl dient als Ausgangsstoff für neue Schmierstoffe oder als Brennstoff. Die Altölaufbereitung ist ein Paradebeispiel für funktionierende Kreislaufwirtschaft in der Chemie.</p>
<h3>Metallrückgewinnung</h3>
<p style="text-align: justify;">Aus galvanischen Bädern, Beizlösungen und anderen metallhaltigen Abwässern lassen sich wertvolle Metalle zurückgewinnen. Verfahren wie Elektrolyse, Ionenaustausch oder Fällung ermöglichen die Abtrennung von Kupfer, Nickel, Zink, Chrom und anderen Metallen. Diese Rückgewinnung ist nicht nur ökologisch sinnvoll, sondern angesichts steigender Rohstoffpreise auch wirtschaftlich attraktiv.</p>
<h2>Wie wird die Abfallwirtschaft nachhaltig?</h2>
<p style="text-align: justify;">Die nachhaltige Verwertung und Entsorgung von Abfällen erfolgt nach den neuesten Regeln der Technik. Diese sind in BVT-Merkblättern über die besten verfügbaren Techniken für die Abfallwirtschaft enthalten.</p>
<p style="text-align: justify;">Solche Merkblätter existieren für:</p>
<ul>
<li>Abfallbehandlungsanlagen</li>
<li>Abfallverbrennungsanlagen</li>
<li>Abwasser- und Abgasbehandlung in der chemischen Industrie</li>
</ul>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/metall-und-kunststofflackierung/abwasserbehandlung/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-3827 size-full" title="Mit unseren Abwasserbehandlungsmitteln bieten wir intelligente Lösungen" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/abwasserbehandlung.jpg" alt="abwasserbehandlung" width="900" height="257" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/abwasserbehandlung.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/abwasserbehandlung-300x86.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/abwasserbehandlung-768x219.jpg 768w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/abwasserbehandlung-895x257.jpg 895w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /></a></p>
<p style="text-align: justify;">Dort sind Vorgaben enthalten, die den sicheren und umweltgerechten Abfallumgang betreffen.</p>
<p style="text-align: justify;">Dazu gehören ausführliche Hinweise über:</p>
<ul>
<li>die Vorabkontrolle und die Eingangskontrolle der Abfallzusammensetzung, um die geeignete Technologie zu finden</li>
<li>die sichere umweltgerechte Lagerung der Abfallstoffe einschließlich der Kontrolle auf Leckagen</li>
<li>die Vermeidung und analytische Überwachung der Emissionen aus Behandlungs- und Verbrennungsanlagen in die Umwelt</li>
<li>die Minimierung der Risiken zur Freisetzung von Schadstoffen durch Unfälle, Brände und Explosionen</li>
<li>die Durchsetzung von Material- und Energieeffizienz bei den genutzten Verfahren</li>
<li>die Durchführung von mechanischen, mechanisch-biologischen, biologischen und chemisch-physikalischen Verfahren der Abfallbehandlung</li>
</ul>
<h2>Nachhaltige Abfallwirtschaft bei Kluthe</h2>
<p style="text-align: justify;">Die Vorgaben aus den BVT-Merkblättern erklären ausführlich, wie <a href="https://kluthe.com/nachhaltigkeit/">nachhaltige Chemie</a> und Abfallwirtschaft umgesetzt werden. Kluthe gehört seit der Unternehmensgründung zu den Firmen, die sich intensiv für umweltgerechte Herstellung von Chemikalien für die Oberflächentechnik engagieren. Das gilt auch für die Rücknahme und Wiederaufbereitung von Abfallstoffen nach den Empfehlungen der BVT-Merkblätter. In diesem Zusammenhang wurde das Tochterunternehmen REMATEC für zukunftsorientiertes <a href="https://kluthe.com/nachhaltigkeit/nachhaltiges-geschaeftsmodell/">Recycling</a> von Reststoffen gegründet.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/news/blog/recycling"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-3825 size-full" title="Wir fördern das Recycling und reduzieren die Abfallmenge" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/recycling-kluthe-rematec.jpg" alt="recycling kluthe-rematec nachhaltige Abfallwirtschaft in der Chemie" width="900" height="468" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/recycling-kluthe-rematec.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/recycling-kluthe-rematec-300x156.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/recycling-kluthe-rematec-768x399.jpg 768w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /></a></p>
<p style="text-align: justify;">In der Oberflächentechnik fallen vielfach Altöle, Bearbeitungsemulsionen, Lackschlämme, Lösungsmittel, Altlacke und Altfarben an, aus denen wertvolle Inhaltsstoffe zurückgewonnen werden. Für diese Stoffe stellt REMATEC spezielle Entsorgungsgebinde für Reststoffe und leere Behälter zur Verfügung, die von der betriebseigenen Spedition beim Kunden abgeholt werden. Das erleichtert dem Kunden die Vorbereitung für eine umweltschonende Abfallentsorgung. Die Aufbereitung und Verwertung der Abfälle erfolgt mit modernen Verfahren, die zum Teil selbst entwickelt und zur Patentreife gebracht wurden. Auf diesem Weg werden die Inhaltsstoffe in den Wirtschaftskreislauf zurückgeführt.</p>
<figure id="attachment_3829" aria-describedby="caption-attachment-3829" style="width: 900px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-3829 size-full" title="Schadstoffmobil" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Schadstoffmobil.jpg" alt="Schadstoffmobil" width="900" height="600" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Schadstoffmobil.jpg 900w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Schadstoffmobil-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2021/06/Schadstoffmobil-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 900px) 100vw, 900px" /><figcaption id="caption-attachment-3829" class="wp-caption-text">© Björn Wylezich – stock.adobe.com</figcaption></figure>
<p style="text-align: justify;">Bei allen Anstrengungen kommt der Klimaneutralität besondere Bedeutung in der nachhaltigen Abfallwirtschaft zu. Der nächste Schritt ist der Einstieg in den freiwilligen Emissionshandel nach dem VOC-Standard. Die Investitionen in zertifizierte Klimaschutzprojekte zahlen sich in der Reduzierung von Treibhausgasen und daraus resultierenden CO2-Gutschriften aus. Kunden, die die zurückgewonnenen Inhaltsstoffe wieder in ihrer Produktion einsetzen, erhalten dann die anteiligen CO2-Gutschriften und verbessern ihre Klimabilanz.</p>
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			</item>
		<item>
		<title>Bei Bauteilen aus Stahl essenziell: Was ist Korrosionsbeständigkeit?</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/was-ist-korrosionsbestaendigkeit/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Stefan Lenzer]]></dc:creator>
		<pubDate>Thu, 28 Nov 2024 15:50:45 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Forming & Protection]]></category>
		<category><![CDATA[Flächenkorrosion]]></category>
		<category><![CDATA[Galvanische Korrosion]]></category>
		<category><![CDATA[Interkristalline Korrosion]]></category>
		<category><![CDATA[Korrosionsbeständigkeit]]></category>
		<category><![CDATA[korrosive Medien]]></category>
		<category><![CDATA[Lochfraßkorrosion]]></category>
		<category><![CDATA[Oberflächenbehandlung]]></category>
		<category><![CDATA[Rost]]></category>
		<category><![CDATA[Spannungsrisskorrosion]]></category>
		<category><![CDATA[Stahlbauteile]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://kluthe.com/magazin/?p=7084</guid>

					<description><![CDATA[<p>Korrosion beeinträchtigt nicht nur die Optik von Stahlbauteilen, sie kann sich auch nachteilig auf ihre Funktion und Lebensdauer auswirken. Um die negativen Folgen zu vermeiden, nutzen die Stahlindustrie und die Oberflächentechnik verschiedene Verfahren, mit denen sich eine höhere Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien erzielen lässt. Doch was genau ist Korrosionsbeständigkeit und welche Bereiche profitieren besonders davon? &#8230;</p>
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]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;"><strong>Korrosion beeinträchtigt nicht nur die Optik von Stahlbauteilen, sie kann sich auch nachteilig auf ihre Funktion und Lebensdauer auswirken. Um die negativen Folgen zu vermeiden, nutzen die Stahlindustrie und die Oberflächentechnik verschiedene Verfahren, mit denen sich eine höhere Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien erzielen lässt. Doch was genau ist Korrosionsbeständigkeit und welche Bereiche profitieren besonders davon?</strong></p>
<h2>Was genau ist Korrosion?</h2>
<p style="text-align: justify;">Der Begriff Korrosion entstammt dem lateinischen Wort &#8222;corrodere&#8220;, das sich mit &#8222;zerfressen&#8220;, &#8222;zersetzen&#8220; oder &#8222;zernagen&#8220; übersetzen lässt. Aus technischer Sicht ist Korrosion die Reaktion eines metallischen Werkstoffs auf seine Umgebung, die zu einer messbaren Veränderung seiner Struktur führt. In den meisten Fällen ist dieser Vorgang elektrochemischer, manchmal aber auch chemischer oder metallphysikalischer Natur.</p>
<h2>Es gibt verschiedene Arten von Korrosion. Zu den wichtigsten zählen:</h2>
<h3>Lochfraßkorrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Der sogenannte Lochfraß zeigt sich durch kleine, tiefe Löcher oder Vertiefungen an der Metalloberfläche. Besonders häufig tritt er in sehr feuchten oder aggressiven chemischen Umgebungen auf. Oftmals beginnt diese Form der Korrosion an lokalen Defekten wie Kratzern oder Rissen sowie im Bereich eingelagerter Fremdpartikel. Begünstigt wird der Lochfraß unter anderem durch hohe Temperaturen, das Vorhandensein von salz- oder chloridhaltiger Feuchtigkeit oder niedrige Strömungsgeschwindigkeit feuchter Medien (z. B. in Wasserkreisläufen).</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-7099 size-full" title="Lochfraßkorrosion bei einer Eisenbrücke" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Lochfrasskorrosion-Nandu-River-Eisenbruecke.jpg" alt="Lochfrasskorrosion-Nandu_River_Iron_Bridge - Bei Bauteilen aus Stahl essenziell: Was ist Korrosionsbeständigkeit?" width="850" height="595" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Lochfrasskorrosion-Nandu-River-Eisenbruecke.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Lochfrasskorrosion-Nandu-River-Eisenbruecke-300x210.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Lochfrasskorrosion-Nandu-River-Eisenbruecke-768x538.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></p>
<h3>Spannungsrisskorrosion</h3>
<p>Damit es zur Spannungsrisskorrosion kommt, müssen drei Voraussetzungen erfüllt sein:</p>
<ul>
<li>Der Werkstoff muss angerissen sein.</li>
<li>Eine Zugspannung muss vorliegen (z. B. Eigenspannung).</li>
<li>Es muss ein spezieller Elektrolyt vorhanden sein (z. B. Chlor, Schwefel, Ammoniak).</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Durch spannungsbedingte Versetzungsbewegungen entstehen an der Oberfläche des Metalls Gleitstufen, welche die korrosionshemmende Deckschicht (z. B. Oxidschicht) durchbrechen. Der spezielle Elektrolyt unterbindet die Neubildung der schützenden Schicht, wodurch der Korrosionsangriff weitergeht.</p>
<figure id="attachment_7089" aria-describedby="caption-attachment-7089" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-7089 size-full" title="Spannungsrisskorrosion an einer Rohrleitung" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Spannungsrisskorrosion.jpg" alt="Spannungsrisskorrosion an einer Rohrleitung - Wikipedia - Bei Bauteilen aus Stahl essenziell: Was ist Korrosionsbeständigkeit?" width="850" height="568" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Spannungsrisskorrosion.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Spannungsrisskorrosion-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Spannungsrisskorrosion-768x513.jpg 768w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Spannungsrisskorrosion-110x75.jpg 110w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-7089" class="wp-caption-text">Von Photo by CEphoto, Uwe Aranas or alternatively © CEphoto, Uwe Aranas, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=34247961</figcaption></figure>
<h3>Flächenkorrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei der Flächenkorrosion bilden sich an der Metalloberfläche anodische (Metall auflösende) und kathodische (Elektronen verbrauchende) Areale. Diese stehen in ständigem Ortswechsel, wodurch es zu einer gleichmäßigen Korrosion kommt. Ist die Lageänderung der Bereiche nur schwer oder überhaupt nicht möglich, bilden sich lokal flache, trichterförmige Mulden. Daher wird diese Variante auch als Muldenkorrosion bezeichnet.</p>
<h3>Galvanische Korrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Diese auch als Bimetall- oder Kontaktkorrosion bezeichnete Form wird durch die elektrochemische Reaktion zweier unterschiedlicher leitfähiger Metalle verursacht, zum Beispiel Stahl und Aluminium. Werden die beiden in elektrischem und galvanischem Kontakt stehenden Metalle zusammen in eine als Elektrolyt wirkende Flüssigkeit eingetaucht, baut sich eine elektrische Spannung auf. Diese bewirkt, dass Elektronen des aktiveren Metalls (Anode) in das edlere Metall (Kathode) wandern und dort eine Reaktion mit dem Elektrolyten auslösen. Durch die anschließende Reaktion des weniger edlen Metalls mit dem Elektrolyten entsteht ein geschlossener Stromkreis, der eine Redoxreaktion mit sich bringt. Die Anode wird oxidiert und sukzessive zerstört, die Kathode hingegen reduziert und geschützt.</p>
<figure id="attachment_7092" aria-describedby="caption-attachment-7092" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-7092 size-full" title="Galvanische Korrosion (Bimetall- oder Kontaktkorrosion)" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Bimetallkorrosion.jpg" alt="Galvanische Korrosion (Bimetall- oder Kontaktkorrosion) - Bei Bauteilen aus Stahl essenziell: Was ist Korrosionsbeständigkeit?" width="850" height="511" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Bimetallkorrosion.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Bimetallkorrosion-300x180.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Bimetallkorrosion-768x462.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-7092" class="wp-caption-text">Von D3j4vu in der Wikipedia auf Englisch, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=14988898</figcaption></figure>
<h3>Interkristalline Korrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Hierbei handelt es sich um die komplexeste Art der Korrosion. Die Zerstörung findet auf mikrostruktureller Ebene entlang der Korngrenzen von Metallen statt. Während das Korninnere weitgehend zerstörungsfrei bleibt, verlieren die einzelnen Körner in Grenznähe an Zusammenhalt. Bei einer Wärmebehandlung verbindet sich der im Stahl enthaltene Chrom mit dem Kohlenstoff zu Chromkarbid und steht somit nicht mehr für den Korrosionsschutz zur Verfügung. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen aus Stahl beeinträchtigt.</p>
<figure id="attachment_7094" aria-describedby="caption-attachment-7094" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-7094 size-full" title="Interkristalline Korrosion in austenitischem, kaltgewalztem Stahlblech (mikroskopische Ansicht)" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Interkristalline-Korrosion.jpg" alt="Interkristalline Korrosion in austenitischem, kaltgewalztem Stahlblech" width="850" height="663" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Interkristalline-Korrosion.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Interkristalline-Korrosion-300x234.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Interkristalline-Korrosion-768x599.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-7094" class="wp-caption-text">Von Antkyr &#8211; Eigenes Werk, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=1365697</figcaption></figure>
<h3>Weitere Korrosionsarten bei Metallen und Metallwerkstoffen</h3>
<p style="text-align: justify;">Je nach Materialeigenschaften und den mechanischen und thermischen Belastungen bei der Metallbearbeitung und im jeweiligen Einsatzgebiet können zahlreiche weitere Formen der Korrosion zum Tragen kommen. Beispiele hierfür sind:</p>
<ul>
<li>Schwingungsrisskorrosion</li>
<li>Unterwanderungskorrosion</li>
<li>Messerlinienkorrosion</li>
<li>Streustromkorrosion</li>
<li>Erosionskorrosion</li>
<li>Hochtemperaturkorrosion</li>
</ul>
<figure id="attachment_7096" aria-describedby="caption-attachment-7096" style="width: 800px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-7096 size-full" title="Hochtemperatur-Schwefelkorrosion an einem 12 CrMo 19 5 PI-Stutzen" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Hochtemperatur-Schwefelkorrosion.jpg" alt="Hochtemperatur-Schwefelkorrosion an einem 12 CrMo 19 5 PI-Stutzen" width="800" height="640" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Hochtemperatur-Schwefelkorrosion.jpg 800w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Hochtemperatur-Schwefelkorrosion-300x240.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Hochtemperatur-Schwefelkorrosion-768x614.jpg 768w" sizes="(max-width: 800px) 100vw, 800px" /><figcaption id="caption-attachment-7096" class="wp-caption-text">Von Photo by CEphoto, Uwe Aranas or alternatively © CEphoto, Uwe Aranas, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=39275334</figcaption></figure>
<p style="text-align: justify;">Schäden durch diese Korrosionsarten lassen sich in erster Linie durch eine sorgfältige Materialauswahl und eine korrosionsgerechte Konstruktion verhindern.</p>
<h2>Was ist Korrosionsbeständigkeit?</h2>
<p style="text-align: justify;">Als Korrosionsbeständigkeit wird die Fähigkeit eines Materials bezeichnet, seinen originalen Zustand und seine Funktionsfähigkeit auch in korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten. Ob ein Werkstoff eine niedrige oder eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist, hängt unter anderem von seiner chemischen Zusammensetzung, seiner Mikrostruktur, seiner Oberflächenbehandlung und den Umgebungsbedingungen ab. Wie korrosionsbeständig ein Material ist, kann durch verschiedene Tests festgestellt werden, die seine Reaktion auf korrosive Einflussfaktoren simulieren. Gängige Prüfverfahren sind Salzsprühnebeltests, Temperaturwechsel- und Feuchtetests sowie elektrochemische Messungen.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/korrosionsschutzmittel/wassermischbarer-korrosionsschutz/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-7104 size-full" title="Chemische Werke Kluthe GmbH - Wassermischbarer Korrosionsschutz - CUSTOS" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Kluthe-Korrosionsschutz-MC_COR-.jpg" alt="Kluthe-Korrosionsschutz-MC_COR-" width="850" height="405" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Kluthe-Korrosionsschutz-MC_COR-.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Kluthe-Korrosionsschutz-MC_COR--300x143.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/Kluthe-Korrosionsschutz-MC_COR--768x366.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></a></p>
<h3>In welchen Bereichen ist Korrosionsbeständigkeit besonders wichtig?</h3>
<p style="text-align: justify;">Eine hohe Korrosionsbeständigkeit ist in vielen Anwendungen von Bedeutung. Infrastrukturen wie Gebäude, Brücken und Pipelines müssen korrosionsfest sein, um ihre Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten. In der chemischen Industrie müssen Anlagen und Geräte aggressiven Chemikalien widerstehen können, um eine Gefährdung von Mensch und Umwelt auszuschließen und ihre Funktionalität sicherzustellen. Auch in der Automobilindustrie ist Korrosionsbeständigkeit unverzichtbar, da Fahrzeuge ständig unterschiedlichsten Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit müssen Stahlbauteile aufweisen, die in salzhaltiger Umgebung benötigt werden. Für Schiffe und Boote sind korrosionsfeste Materialien ebenso unerlässlich wie für Offshore-Windparks. Überdies ist Korrosionsfestigkeit in der Lebensmittelverarbeitung und der pharmazeutischen Industrie wichtig, um Hygiene und Sauberkeit zu gewährleisten.</p>
<figure id="attachment_7101" aria-describedby="caption-attachment-7101" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-7101 size-full" title="Feuerverzinkte geschraubte Stahlbaukonstruktion" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/HVSchraubverbindung-Feuerverzinkung.jpg" alt="Feuerverzinkte geschraubte Stahlbaukonstruktion - Bei Bauteilen aus Stahl essenziell: Was ist Korrosionsbeständigkeit?" width="850" height="566" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/HVSchraubverbindung-Feuerverzinkung.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/HVSchraubverbindung-Feuerverzinkung-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/HVSchraubverbindung-Feuerverzinkung-768x511.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-7101" class="wp-caption-text">Von Sensenschmied &#8211; Eigenes Werk, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=19476760</figcaption></figure>
<h2>Wie lässt sich die Korrosion von Stahlbauteilen verhindern?</h2>
<p style="text-align: justify;">Die Stahlindustrie und die Oberflächentechnik kennen verschiedene Mechanismen, die Bauteilen aus Stahl eine hohe Korrosionsbeständigkeit verleihen können. Ein Ansatz besteht darin, eine schützende Oxidschicht auf der Werkstückoberfläche zu erzeugen, die das darunter liegende Material vor Umgebungseinflüssen schützt. Eine weitere Möglichkeit ist das Verwenden von Legierungen, die gegenüber bestimmten Korrosionsarten eine natürliche Widerstandsfähigkeit aufweisen. Darüber hinaus lässt sich die Korrosionsbeständigkeit durch das Auftragen einer Beschichtung oder durch eine Passivierungsschicht verbessern.</p>
<h3>Temporärer Schutz durch Korrosionsinhibitoren</h3>
<p style="text-align: justify;">Korrosionsinhibitoren dienen dazu, Bauteile aus Stahl bei der Bearbeitung und beim Transport gegen schädigende Umgebungseinflüsse abschirmen. Sie können auf zwei Arten wirken: Einige bedecken als temporäre Schutzschicht die gefährdeten Werkstoffbereiche. Andere verhindern den negativen Einfluss korrosiver Medien, indem sie mit diesen reagieren und dadurch neutralisieren können. Die Inhibitoren werden Kühlschmierstoffen, Reinigungsmitteln und anderen Prozessflüssigkeiten zugesetzt und Verpackungen beigegeben.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-7106 size-full" title="Chemische Werke Kluthe GmbH - Korrosionsschutzmittel" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/KORROSIONSSCHUTZMITTEL.jpg" alt="Chemische Werke Kluthe GmbH - Korrosionsschutzmittel" width="850" height="428" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/KORROSIONSSCHUTZMITTEL.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/KORROSIONSSCHUTZMITTEL-300x151.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2026/10/KORROSIONSSCHUTZMITTEL-768x387.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></p>
<h3>Dauerhafter Schutz durch Oberflächenbehandlung</h3>
<p style="text-align: justify;">Einen Langzeitschutz vor den häufigsten Korrosionsarten bei Stahl bietet eine zweckmäßige Beschichtung. Hierfür kommen im Rahmen einer <a href="https://kluthe.com/produkte/oberflaechenvorbehandlung/">Oberflächenbehandlung</a> oder -vorbehandlung unter anderem folgende Verfahren zur Anwendung, für die Kluthe eine Vielzahl abgestimmter Produkte liefert:</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/oberflaechenvorbehandlung/konversionsverfahren/">Erzeugen von Konversionsschichten</a></p>
<ul>
<li>Verzinken</li>
<li>Galvanisieren</li>
<li>Lackieren</li>
<li>Pulverbeschichten</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Diese Beschichtungen verhindern einen direkten Kontakt der Metalloberflächen mit den Umgebungsmedien und damit auch die Korrosion.</p>
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			</item>
		<item>
		<title>Kaltverfestigung erklärt</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/kaltverfestigung-erklaert/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Joachim Holz]]></dc:creator>
		<pubDate>Thu, 21 Sep 2023 10:55:15 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Forming & Protection]]></category>
		<category><![CDATA[Ausscheidungshärtung]]></category>
		<category><![CDATA[Kaltverfestigung]]></category>
		<category><![CDATA[Kornfeinung]]></category>
		<category><![CDATA[Mischkristallverfestigung]]></category>
		<category><![CDATA[Rekristallisation]]></category>
		<category><![CDATA[Rekristallisationstemperatur]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://kluthe.com/magazin/?p=6196</guid>

					<description><![CDATA[<p>« Verfahren, Vorteile und Anwendungen in der modernen Industrie » Kaltverfestigung tritt auf, wenn metallische Werkstoffe unterhalb ihrer Rekristallisationstemperatur umgeformt werden. Informieren Sie sich hier, wie sich mechanische Eigenschaften von Metallen durch Umformprozesse verändern, welche Industrieanwendungen von der Festigkeitserhöhung profitieren und welche weiteren Verfestigungsmethoden bei unterschiedlichen Herstellungsverfahren zum Einsatz kommen. Kaltumformung Die Kaltumformung eignet sich &#8230;</p>
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										<content:encoded><![CDATA[<h2>« Verfahren, Vorteile und Anwendungen in der modernen Industrie »</h2>
<p style="text-align: justify;"><strong>Kaltverfestigung tritt auf, wenn metallische Werkstoffe unterhalb ihrer Rekristallisationstemperatur umgeformt werden. Informieren Sie sich hier, wie sich mechanische Eigenschaften von Metallen durch Umformprozesse verändern, welche Industrieanwendungen von der Festigkeitserhöhung profitieren und welche weiteren Verfestigungsmethoden bei unterschiedlichen Herstellungsverfahren zum Einsatz kommen.</strong></p>
<h2>Kaltumformung</h2>
<p style="text-align: justify;">Die <a href="https://kluthe.com/produkte/umformschmierstoffe/...fuer-kaltmassivumformung/">Kaltumformung</a> eignet sich sehr gut für die Massenproduktion, weil sich überdurchschnittlich hohe Materialdurchsätze in sehr kurzer Zeit realisieren lassen. Weitere Vorteile sind der fortbestehende Materialzusammenhalt, die oft vollständige Werkstoffausnutzung und der verhältnismäßig geringe Energieverbrauch. Metallische Werkstoffe lassen sich durch starke mechanische Kräfte in nahezu beliebige Formen bringen. Die neuen Konturen entstehen an Werkzeugen, die dem Material die vorgesehene Gestalt geben. Dafür, dass die Werkzeuge trotz hoher Verarbeitungsgeschwindigkeiten, Arbeitsdrücke und Temperaturanstiege wirtschaftlich vertretbare Standzeiten erreichen, sorgen <a href="https://kluthe.com/produkte/umformschmierstoffe/">Umformschmierstoffe</a>. Kluthe bietet mit den Produktreihen Hakuform, Hakuforge und Trägerschichten wie Decorrdal-Zinkphosphatierungen eine breite Palette von tribologisch wirksamen Produkten, die perfekt an die unterschiedlichen Bedingungen der einzelnen Herstellungsverfahren angepasst sind.</p>
<figure id="attachment_6201" aria-describedby="caption-attachment-6201" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-6201 size-full" title="Ein großer Vorteil der Kaltumformung ist, dass sich hohe Materialdurchsätze in sehr kurzer Zeit realisieren lassen" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Metallumformung.jpg" alt="Kaltverfestigung erklärt" width="850" height="519" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Metallumformung.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Metallumformung-300x183.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Metallumformung-768x469.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-6201" class="wp-caption-text">© Yaroslav &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Kaltverfestigung</h2>
<p style="text-align: justify;">Eine Begleiterscheinung der Kaltumformung ist die Kaltverfestigung. Sie führt dazu, dass die hergestellten Bauteile im Einsatz hohen mechanischen Belastungen widerstehen können. Bei den meisten Herstellungsverfahren ist die Festigkeitserhöhung gewollt. Das trifft vor allem auf das Kaltwalzen, das <a href="https://kluthe.com/produkte/umformschmierstoffe/...fuer-rohre-und-profile/">Rohrziehen</a>, das <a href="https://kluthe.com/produkte/umformschmierstoffe/...fuer-draht/">Drahtziehen</a> und weitere Verfahren der Kaltmassivumformung zu. In einigen Fällen stört die hohe Festigkeit jedoch die weitere Bearbeitung der Werkstücke. Dann lässt sich das Material durch Weichglühen (auch als Rekristallisation bezeichnet) in den ursprünglichen mechanischen Zustand zurückversetzen. Dies wird unter anderem erforderlich, wenn mehrere aufeinanderfolgende Umformstufen benötigt werden, um das Rohmaterial in die endgültige Form zu bringen. Betroffen sind beispielsweise mehrfach gezogene Rohre und Drähte, Kaltstauchteile aus kaltgezogenem Draht und durch Kaltmassivumformung erzeugte Bauteile, bei denen mithilfe des Zwischenglühens das benötigte Materialverhalten wiederhergestellt wird.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5643 size-full" title="Rohrziehen: Herstellen und Verarbeiten von Rohren und Profilen - Hakuform, Hakudraw" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/01/umformschmierstoffe-fuer-rohre-und-profile.jpg" alt="Rohrziehen: Herstellen und Verarbeiten von Rohren und Profilen - Hakuform, Hakudraw" width="850" height="380" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/01/umformschmierstoffe-fuer-rohre-und-profile.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/01/umformschmierstoffe-fuer-rohre-und-profile-300x134.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/01/umformschmierstoffe-fuer-rohre-und-profile-768x343.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></p>
<h2>Verformbarkeit von Metallen</h2>
<h3>Gitteraufbau</h3>
<p style="text-align: justify;">Die Verformbarkeit von Metallen lässt sich auf ihre Kristallstruktur zurückführen. Beim Erstarren der Schmelze ordnen sich Teilchen (Atome, Ionen) zunächst an zufällig verteilten Stellen zu regelmäßig aufgebauten Kristallgittern. Während die Schmelze fest wird, lagern sich immer mehr Teilchen an das Gitter an (Kristallwachstum). Dabei treten vereinzelt Unregelmäßigkeiten auf, die in der Werkstofftechnik als Gitterfehler bezeichnet werden. Einfache Gitterfehler sind Fremdatome, Leerstellen und Zwischenatome. Fremdatome nehmen den Platz eines Teilchens ein und verzerren das Gitter durch ihre abweichende Größe. Bei Leerstellen fehlen einzelne Teilchen im Gitter. Zwischenatome sind zusätzlich in das Gitter eingelagert.</p>
<figure id="attachment_6205" aria-describedby="caption-attachment-6205" style="width: 602px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-6205 " title="Kristallstruktur von α-Mangan" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Alpha-Mn.jpg" alt="Kristallstruktur von α-Mangan" width="602" height="538" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Alpha-Mn.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Alpha-Mn-300x268.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Alpha-Mn-768x687.jpg 768w" sizes="(max-width: 602px) 100vw, 602px" /><figcaption id="caption-attachment-6205" class="wp-caption-text">Von Orci &#8211; Eigenes Werk, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=14729936</figcaption></figure>
<h3>Versetzungen im Gitter</h3>
<p style="text-align: justify;">Großen Einfluss auf das Materialverhalten bei der Kaltverformung haben Versetzungen in den Kristallgittern. Die Werkstofftechnik unterscheidet zwischen Stufenversetzungen und Schraubenversetzungen. Stufenversetzungen bilden sich durch zusätzliche Halbebenen, die innerhalb eines Kristalls beginnen. Benachbarte, im Normalfall parallel verlaufende Gitterebenen weichen dann seitlich aus. Senkrecht zur Halbebene verlaufende Ebenen behalten ihre Lage bei. Schraubenversetzungen entstehen, wenn Gitterbereiche einen schrägen Verlauf annehmen, um fehlende Gitterbausteine zu überbrücken. Dieser Verlauf setzt sich wendelförmig im Kristallgitter fort.</p>
<h3>Einfluss der Versetzungen auf die Kaltumformung</h3>
<p style="text-align: justify;">Versetzungen lockern den festen Zusammenhalt der Gitterbausteine auf. Dadurch wird eine Kaltumformung möglich. Äußere Kräfte bewirken, dass die Versetzungen durch die Gitter wandern und das Material in die vorgesehene Form fließen kann. Währenddessen entstehen im Gitteraufbau neue Abweichungen vom Idealzustand. Mechanische Eigenschaften ändern sich. Schließlich behindern sich die zusätzlich zustande gekommenen Versetzungen gegenseitig. Das Material setzt der Formänderung wachsenden Widerstand entgegen. Die Werkstofftechnik bezeichnet dieses Materialverhalten als Kaltverfestigung.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-6250 size-full" title="Schematische Darstellung des Kaltwalzens" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Kaltumformung-1.jpg" alt="Schematische Darstellung des Kaltwalzens - Kaltverfestigung erklärt" width="782" height="813" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Kaltumformung-1.jpg 782w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Kaltumformung-1-289x300.jpg 289w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Kaltumformung-1-768x798.jpg 768w" sizes="(max-width: 782px) 100vw, 782px" /></p>
<h3>Rekristallisation</h3>
<p style="text-align: justify;">Die Gitterbausteine befinden sich in ständiger Bewegung. Sie führen Schwingungen um einen idealen Gitterpunkt aus. Äußeres Anzeichen für diese Bewegungen ist die Temperatur. Erreicht die Temperatur einen Grenzwert, bewirkt die Bewegungsenergie eine Neuordnung der Gitterbausteine. Versetzungen werden zum großen Teil abgebaut, das Gitter repariert sich. Der Grenzwert ist die Rekristallisationstemperatur. Sie ist hauptsächlich von der genauen Werkstoffzusammensetzung und vom Grad der Verformung abhängig. Ihre Größe liegt etwa bei 40 bis 50 % der absoluten Schmelztemperatur. Deshalb ist eine Kaltverfestigung bei Werkstoffen mit niedrigen Schmelztemperaturen wie Zink (418 °C), Blei (328 °C) oder Zinn (232 °C) nicht möglich. Die Kristallgitter dieser Materialien bringen sich nach Beendigung der Umformprozesse sofort wieder in Ordnung.</p>
<p style="text-align: justify;">Die Skala für die absolute Temperatur beginnt bei null Kelvin (Kurzzeichen K), dem absoluten Nullpunkt. An diesem Punkt befinden sich alle Teilchen in Ruhe. Die Umrechnung von °C in K erfolgt einfach durch die Addition von 273,15 (0 °C sind 273,15 K).</p>
<h2>Weitere Verfestigungsmethoden</h2>
<h3>Kornfeinung</h3>
<p style="text-align: justify;">In der erstarrenden Schmelze wachsen die Kristalle, bis sie an benachbarte Kristalle anstoßen. Die Werkstofftechniker bezeichnen die Gebilde, die zu diesem Zeitpunkt entstanden sind, als Körner. Die äußeren Teilchen bilden Korngrenzen. Weil die Ausrichtung der Gitterebenen in benachbarten Körnern unterschiedlich ist, setzen die Korngrenzen der Verformung einen Widerstand entgegen. Das Metall gewinnt an Festigkeit. Das wird bei der Kornfeinung ausgenutzt. Durch definierten Abkühlbedingungen nach dem Erwärmen der Metalle über die Rekristallisationstemperatur hinaus und durch das Einbringen von Kristallisationskeimen erhöht sich die Anzahl der Stellen in der Schmelze, an denen die Kristallbildung einsetzt. In der Folge entstehen mehr kleinere Körner und entsprechend mehr Korngrenzen. Ein Vorteil dieser Verfestigungsmethode ist, dass die Zähigkeit der Werkstoffe erhalten bleibt. Im Gegensatz dazu verspröden Materialien bei einer Kaltverfestigung.</p>
<figure id="attachment_6216" aria-describedby="caption-attachment-6216" style="width: 462px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-6216" title="Versetzungen stauen sich an den Korngrenzen auf, da im benachbarten Korn üblicherweise keine passende Gleitebene vorliegt" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/08/Dislocation_pileup-wiki.png" alt="Dies ist eine schematische Darstellung, die das Konzept der Versetzungsanhäufung - Kaltverfestigung erklärt" width="462" height="448" /><figcaption id="caption-attachment-6216" class="wp-caption-text">By Siamrut at the English Wikipedia, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=20587083</figcaption></figure>
<h3>Ausscheidungshärtung</h3>
<p style="text-align: justify;">Metallische Werkstoffe sind in der Regel Legierungen, die unterschiedliche chemische Elemente enthalten. Beispielsweise ist Stahl eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, die durch weitere Komponenten Korrosionsbeständigkeit und benötigte mechanische Eigenschaften gewinnt. Die verschiedenen Bestandteile weisen unterschiedliche Löslichkeit ineinander aus. Die Löslichkeit sinkt im Allgemeinen mit der Temperatur. Für die Ausscheidungshärtung wird der Werkstoff so weit erwärmt, dass sich alle Komponenten gut durchmischen können. Anschließend erfolgt eine schnelle, starke Verringerung der Temperatur (Abschrecken). Im Grundwerkstoff entstehen übersättigte Kristalle, die mehr fremde Teilchen enthalten als es die Löslichkeit zulässt. Beim sogenannten Auslagern wandern die überschüssigen Teilchen aus dem Kristallgitter heraus und bilden zwischen den Körnern eigene Bereiche, die sich einer Verformung widersetzen und damit eine Festigkeitserhöhung bewirken.</p>
<h3>Mischkristallverfestigung</h3>
<p style="text-align: justify;">Weil die meisten reinen Metalle sehr weich sind, eignen sie sich nur bedingt als Werksstoff für Industrieanwendungen. Durch den Zusatz von Legierungselementen, die Gitterplätze einnehmen oder sich zwischen den Gitterpunkten einlagern, erhöht sich die Festigkeit der metallischen Werkstoffe. Grund ist, dass die zusätzlichen Gitterbausteine kleiner oder größer als die Teilchen des Grundmaterials sind. Ihre Anwesenheit verzerrt das Kristallgitter. Versetzungen müssen diesen Verzerrungen ausweichen, wenn sie sich durch das Gitter bewegen.</p>
<h2>Beispiele für die Kaltverfestigung in Industrieanwendungen</h2>
<p style="text-align: justify;">Bei vielen Kaltumformprozessen führt die Kaltverfestigung zu einer gewünschten Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Bauteile. Die Kaltverfestigung wird heute so gut verstanden (und auch in der Umformsimulation abgebildet), dass man die Umformprozesse gezielt auf gewünschte Kaltverfestigungsgrade einstellen kann. Das zeigt sich besonders bei der Kaltmassivumformung. In kurzer Zeit lässt sich eine große Anzahl von Komponenten für Getriebe, Befestigungselemente (Kaltstauchteile) oder andere stark mechanisch beanspruchte Bauteile für den Fahrzeug- und Maschinenbau herstellen. Von der Kaltverfestigung profitieren auch Drähte, Rohre und Profile, die im Stahlbau Verwendung finden.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/branchen/kaltmassivumformung/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5635 size-full" title="Kaltmassivumformung von Stangen- und Drahtabschnitten" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/01/Kaltmassivumformung.jpg" alt="Kaltmassivumformung von Stangen- und Drahtabschnitten" width="852" height="360" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/01/Kaltmassivumformung.jpg 852w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/01/Kaltmassivumformung-300x127.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/01/Kaltmassivumformung-768x325.jpg 768w" sizes="(max-width: 852px) 100vw, 852px" /></a></p>
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		<title>Gewindeformen – Walzen, Drücken und Schneiden</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/gewindeformen-walzen-druecken-und-schneiden/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Joachim Holz]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 15 Aug 2023 08:00:15 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Forming & Protection]]></category>
		<category><![CDATA[CNC Maschine]]></category>
		<category><![CDATA[ewindewalzen]]></category>
		<category><![CDATA[Gewinde schneiden]]></category>
		<category><![CDATA[Gewindeformen]]></category>
		<category><![CDATA[Gewindefräsen]]></category>
		<category><![CDATA[Gewindeherstellung]]></category>
		<category><![CDATA[Gewindeschneider]]></category>
		<category><![CDATA[nicht spanende Verfahren]]></category>
		<category><![CDATA[spanende Verdharen]]></category>
		<category><![CDATA[Walzen]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Gewinde ermöglichen lösbare Verbindungen, auch zwischen verschiedenen Werkstoffarten. Sie erleichtern die Montage und Demontage und verursachen im Gegensatz zum Schweißen keine Gefügeveränderung. Doch wie werden sie hergestellt, was hat es mit dem Gewindeformen und dem Gewinderollen oder -schneiden auf sich und wofür werden bei der Gewindeproduktion Schmierstoffe benötigt? Ein Blick in die Geschichte der Gewindeherstellung &#8230;</p>
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										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;"><strong>Gewinde ermöglichen lösbare Verbindungen, auch zwischen verschiedenen Werkstoffarten. Sie erleichtern die Montage und Demontage und verursachen im Gegensatz zum Schweißen keine Gefügeveränderung. Doch wie werden sie hergestellt, was hat es mit dem Gewindeformen und dem Gewinderollen oder</strong><strong> -schneiden auf sich und wofür werden bei der Gewindeproduktion Schmierstoffe benötigt?</strong></p>
<h2>Ein Blick in die Geschichte der Gewindeherstellung</h2>
<p style="text-align: justify;">Die ältesten bekannten Hinweise auf Werkzeuge zur Gewindefertigung finden sich in den Aufzeichnungen des Universalgelehrten Leonardo da Vinci (1452 – 1519). Ob sie tatsächlich zum Gewindeformen genutzt wurden, ist heute nicht mehr nachvollziehbar.</p>
<p style="text-align: justify;">Eine erste primitive Maschine zum Drehen von Schraubengewinden wurde 1568 in Frankreich gebaut. Diese wurde 73 Jahre später von Henry Hindley of York (1701 – 1771), einem gefeierten Uhrenhersteller und Mechaniker, optimiert und daraufhin vermehrt genutzt, um bei Schrauben und Muttern Gewinde zu formen. In Deutschland begann die Geschichte der Schraubenschmieden erst zu Ende des 17. Jahrhunderts – in Westfalen und im Rheinland. Hergestellt wurden die Schrauben noch überwiegend in Handarbeit. Gewinde- und Kerndurchmesser, Flankenwinkel und Steigung wurden abhängig von der jeweiligen Anwendung individuell gestaltet. Erst ab Mitte des 18. Jahrhunderts lief mit Entstehung von Schraubenfabriken die maschinelle Produktion an.</p>
<p style="text-align: justify;">Die Idee, Gewinde zu normen, kam erst knapp 100 Jahre später dem britischen Ingenieur Joseph Whitworth (1803 – 1887). 1841 führte er das auf der englischen Zolleinheit basierende und nach ihm benannte Whitworthgewinde ein und legte damit den Grundstein für moderne Schraubverbindungen. Durch die Normung wurden Schrauben austauschbar und eine Massenproduktion sinnvoll. Gegen Ende des 19. Jahrhunderts gab es erste Versuche der Gewindeherstellung durch Massivumformen, die sich jedoch auf das Warmumformen beschränkten.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-6110 size-full" title="Maschine für die Schraubenherstellung, 1871" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Screw_making_machine_1871.png" alt="Maschine für die Schraubenherstellung, 1871 - Gewindeformen – Walzen, Drücken und Schneiden" width="767" height="700" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Screw_making_machine_1871.png 767w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Screw_making_machine_1871-300x274.png 300w" sizes="(max-width: 767px) 100vw, 767px" /></p>
<p style="text-align: justify;">Zwar hatte der Amerikaner William Keane schon um 1835 das Gewindewalzen (auch: Gewinderollen) zum Gewindeformen in Betracht gezogen, diese Methode scheiterte aber zunächst am damals verfügbaren Stahl, der bei <a href="https://kluthe.com/produkte/umformschmierstoffe/...fuer-kaltmassivumformung/">Kaltumformung</a> zersplitterte. Erst nach Einführung von Stählen mit ausreichender Dehn- und Formbarkeit kam Schwung in die Sache.</p>
<p style="text-align: justify;">Mittlerweile haben sich für die Gewindeherstellung einige Verfahren etabliert. Grundsätzlich werden spanende und nicht spanende Techniken unterschieden. Bei Ersteren wird Material in Form von Spänen abgetragen, bei Letzterem das Gewindeprofil in die Rohlinge eingepresst.</p>
<figure id="attachment_6113" aria-describedby="caption-attachment-6113" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-6113 size-full" title="Gewindebohrer" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindebohrer.jpg" alt="Gewindebohrer - Gewindeformen – Walzen, Drücken und Schneiden" width="850" height="570" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindebohrer.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindebohrer-300x201.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindebohrer-768x515.jpg 768w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindebohrer-110x75.jpg 110w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-6113" class="wp-caption-text">Von Glenn McKechnie &#8211; Eigenes Werk, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=913511</figcaption></figure>
<h2>Gewindeformen mit spanenden Verfahren</h2>
<p style="text-align: justify;">Als Ausgangsstoff für spanende Verfahren dienen meist Automatenstähle, die eine besonders gute Zerspanbarkeit bieten. Werden vorgepresste Rohlinge durch Schleifen oder Drehen zu Pass- oder Taillenschrauben weiterverarbeitet, kommen mitunter auch Vergütungsstähle in Betracht.</p>
<h3>Gewindeschneiden / Gewindebohren</h3>
<p style="text-align: justify;">Hierbei werden das Innengewinde- und das Außengewindeschneiden unterschieden. Innengewinde werden in erster Linie unter Einsatz von Gewindebohrern hergestellt. Der erste Schritt besteht im Einbringen einer Kernbohrung mithilfe eines normalen Bohrers. In diese wird anschließend mit einem Gewindebohrer das Gewinde geschnitten. Außengewinde werden mit einem Schneideisen auf einen bolzenförmigen Rohling geschnitten.</p>
<figure id="attachment_6115" aria-describedby="caption-attachment-6115" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-6115 size-full" title="Gewindeschneider" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindeschneider.jpg" alt="Gewindeschneider - Gewindeformen – Walzen, Drücken und Schneiden" width="850" height="567" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindeschneider.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindeschneider-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindeschneider-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-6115" class="wp-caption-text">© Apicha &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Gewindedrehen</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei diesem Verfahren zum Gewindeformen findet ein Gewindedrehmeißel im Längsdrehverfahren Verwendung. Das Profil und die Positionierung des Werkzeugs werden entsprechend der gewünschten Gewindeform gewählt. Bei der mehrstufigen Gewindeherstellung wird die Schneidspitze des Meißels mehrfach an gleicher Stelle des Werkstücks angesetzt. Der Vorschub entspricht der Gewindesteigung. Mit dieser Methode lassen sich sowohl Außengewinde als auch Innengewinde erstellen.</p>
<figure id="attachment_6126" aria-describedby="caption-attachment-6126" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-6126 size-full" title="Gewindedrehen auf CNC-Drehmaschine" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindedrehen.jpg" alt="Gewindedrehen auf CNC-Drehmaschine" width="850" height="513" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindedrehen.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindedrehen-300x181.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindedrehen-768x464.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-6126" class="wp-caption-text">© Itsanan &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Gewindestrehlen</h3>
<p style="text-align: justify;">Das Gewindestrehlen bietet die Möglichkeit, Gewinde wirtschaftlich auf Drehmaschinen und -automaten herzustellen. Die hierzu verwendeten Werkzeuge sind als Schaft-, Vierkant- und Scheibenstrehler für Innen- und Außengewinde verfügbar. Es gibt sowohl als Einzahn- als auch als Mehrzahn-Strehler.</p>
<h3>Gewindefräsen</h3>
<p style="text-align: justify;">Das Fräsen von Gewinden erfordert Werkzeugmaschinen, die Bewegungen auf der x-, y- und z-Achse gleichzeitig ausführen können. Dieses Verfahren kommt vor allem bei hohen Anforderungen hinsichtlich der Prozesssicherheit und der Qualität zum Einsatz. Gewindefräser gelten als Problemlöser für spezielle Anwendungsfälle. In der Massenproduktion finden sie eher selten Verwendung.</p>
<figure id="attachment_6117" aria-describedby="caption-attachment-6117" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-6117 size-full" title="CNC Fräse" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindefraese.jpg" alt="CNC Fräse - Gewindefraese" width="850" height="528" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindefraese.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindefraese-300x186.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindefraese-768x477.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-6117" class="wp-caption-text">© Kien &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Gewindewirbeln</h3>
<p style="text-align: justify;">Gewindewirbeln ist das Verfahren der Wahl bei Gewinden, bei denen die Länge in einem großen Verhältnis zum Durchmesser steht. Die auch als Gewindeschälen bezeichnete Methode der Gewindeherstellung bietet den Vorteil, dass sich damit auch schwer spanbare Materialien mit geringen Toleranzen bearbeiten lassen. Häufig wird sie für die Herstellung von Knochenschrauben aus rostfreien Stählen oder Titan eingesetzt.</p>
<h3>Gewindeschleifen</h3>
<p style="text-align: justify;">Das Gewindeschleifen dient vorrangig der Fertigung von Gewindeschneidwerkzeugen für Innengewinde. Es lässt sich aber auch zur Herstellung von Gewindewalzbacken für Außengewinde nutzen. Zu den größten Vorteilen des Verfahrens zählt die extrem hohe Profilgenauigkeit, die durch das Verwenden keramisch gebundener Schleifscheiben erzielt wird.</p>
<h3>Gewindeerodieren</h3>
<p style="text-align: justify;">Das Erodieren wird primär bei schwer zerspanbaren Werkstoffen zur Herstellung von Innengewinden eingesetzt. Die aus Messing, Kupfer oder Stahl bestehende Werkzeugelektrode entspricht dem Gewindeprofil und wird über eine vorab eingebrachte Kernbohrung in das zu bearbeitende Werkstück eingeschraubt.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-6122" title="Senkerodieren einer Stahlkavität unter eingelassenem Dielektrikum" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Senkerodieren-einer-Stahlkavitaet-unter-eingelassenem-Dielektrikum-1.jpg" alt="Senkerodieren einer Stahlkavität unter eingelassenem Dielektrikum" width="850" height="638" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Senkerodieren-einer-Stahlkavitaet-unter-eingelassenem-Dielektrikum-1.jpg 600w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Senkerodieren-einer-Stahlkavitaet-unter-eingelassenem-Dielektrikum-1-300x225.jpg 300w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></p>
<h2>Gewindeformen mit nicht-spanenden Verfahren</h2>
<p style="text-align: justify;">Bei der nicht-spanenden Gewindeherstellung werden Verfahren der Warmumformung (kleinere Losgrößen, große Befestigungselemente) und der Kaltumformung (größere Losgrößen) unterschieden. Alle genormten Schrauben und Muttern werden heute spanlos hergestellt. Für Sicherheitsbauteile ist das spanfreie Gewindeformen oftmals sogar vorgeschrieben. Das nicht-spanende Formen von Gewinden bietet unter anderem folgende Vorteile:</p>
<ul>
<li>keine Unterbrechung des Faserverlaufs im Material</li>
<li>geringere Kerbwirkung</li>
<li>schnellere Fertigung</li>
<li>keine Spanbildung</li>
<li>Verschneiden ist ausgeschlossen</li>
<li>glattere Oberflächenstruktur</li>
</ul>
<h3>Gewindewalzen</h3>
<p style="text-align: justify;">Das Gewindewalzen wird hauptsächlich beim Herstellen von Schrauben angewandt. Die hierfür verwendeten Werkzeuge werden mit hohem Druck auf das Werkstück aufgepresst, was zu einer dauerhaften plastischen Verformung führt.</p>
<p style="text-align: justify;">Damit das Gewindeformen funktioniert, muss der Werkstoff kalt umformbar sein. Bei Spitzgewinden sollte die Bruchdehnung mindestens fünf Prozent betragen. Die Obergrenze der Zugfestigkeit beläuft sich auf circa 1700 N/mm². Typische Materialien für Befestigungselemente mit gewalzten Gewinden sind:</p>
<ul style="text-align: justify;">
<li>Automaten- und Baustähle,</li>
<li>hochlegierte, korrosions- und säurebeständige Stähle sowie</li>
<li>Aluminium- und Kupferknetlegierungen (Cu-Anteil mindestens 60 Prozent).</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Um auf diese Weise Gewinde formen zu können, ist eine ausreichende Materialstärke erforderlich. Abhängig ist diese einerseits vom Werkstoff, andererseits aber auch von der Art und Tiefe des gewünschten Profils.</p>
<figure id="attachment_6124" aria-describedby="caption-attachment-6124" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-6124 size-full" title="Gewindewalzmaschine" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindewalzen.jpg" alt="Gewindewalzmaschine" width="850" height="638" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindewalzen.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindewalzen-300x225.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/07/Gewindewalzen-768x576.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-6124" class="wp-caption-text">Von Arne Höltich &#8211; Rollwalztechnik Abele + Höltich GmbH, Attribution, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=23295635</figcaption></figure>
<h3>Gewindedrücken / Gewindefurchen</h3>
<p style="text-align: justify;">Das Gewindeformen mittels Drückwalzen findet meist beim Herstellen von Rundgewinden in Blechen Verwendung. Dabei wird eine rotierende Walze in ein vorgebohrtes Kernloch eingebracht und eine weitere von außen dagegen geführt. Die Gewindekontur entsteht in diesem stufenförmig ablaufenden Umformprozess durch Verdrängung des Materials.</p>
<h2>Welche Rolle spielen Schneid- und Umformschmierstoffe beim Gewindeformen?</h2>
<p style="text-align: justify;">Ob beim Gewinde Rollen oder Schneiden, beim Strehlen, Schneiden oder Fräsen: Ohne Schmierstoffe geht es beim Gewindeformen nicht. Gerade bei den spanabhebenden Verfahren wird die Notwendigkeit der Schmiermittel häufig unterschätzt, was nicht selten eine deutlich verkürzte Lebensdauer der verwendeten Werkzeuge zur Folge hat. Die Schmierstoffe senken die Temperatur und verringern zugleich die Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug. Das senkt den Verschleiß erheblich.</p>
<p style="text-align: justify;">Unverzichtbar sind Schmiermittel beim Gewindeformen durch nicht-spanende Verfahren, da es dabei zwischen der Werkstückoberfläche und dem Werkzeug zu einer gleitenden Bewegung kommt. <a href="https://kluthe.com/produkte/umformschmierstoffe/">Umformschmierstoffe</a> (i.A. nicht-wassermischbar) sorgen dafür, dass das Gewindeformen reibungsfrei abläuft. Damit verhindern sie Werkstoffaufschweißungen, die unsaubere Gewindeoberflächen und sogar Werkzeugbrüche zur Folge haben können. Außerdem sorgen die Umformschmierstoffe dafür, dass die beim Gewindeformen entstehende Wärme abgeführt wird. Auf dem Gewinde verbleibende Schmierstoffreste bieten einen gewissen Korrosionsschutz, müssen aber vor weiteren Bearbeitungsschritten oft abgereinigt werden.</p>
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			</item>
		<item>
		<title>Korrosionsarten von Metall</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/korrosionsarten-von-metall/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Chemische Werke Kluthe GmbH]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 03 Apr 2023 08:00:18 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Forming & Protection]]></category>
		<category><![CDATA[Biokorrosion]]></category>
		<category><![CDATA[Flächenkorrosion]]></category>
		<category><![CDATA[Korrosionsarten]]></category>
		<category><![CDATA[Korrosionsarten von Metall]]></category>
		<category><![CDATA[Korrosionsformen]]></category>
		<category><![CDATA[Korrosionsschutz]]></category>
		<category><![CDATA[Lochfraß]]></category>
		<category><![CDATA[Oxidation]]></category>
		<category><![CDATA[Rostschutz]]></category>
		<category><![CDATA[Rostvermeidung]]></category>
		<category><![CDATA[Spaltkorrosion]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://kluthe.com/magazin/?p=5804</guid>

					<description><![CDATA[<p>Die meisten Metalle, die der Herstellung unterschiedlichster Erzeugnisse dienen, kommen in der Natur nur in chemischen Verbindungen vor, die als Erze bezeichnet werden. Erst nachdem sie aus diesen Verbindungen freigesetzt sind, stehen sie als Metall zur Verfügung. Lässt man der Natur ihren Lauf, kann sich Korrosion einstellen. Die Materialien reagieren mit Stoffen aus ihrer Umgebung, &#8230;</p>
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]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;"><strong>Die meisten Metalle, die der Herstellung unterschiedlichster Erzeugnisse dienen, kommen in der Natur nur in chemischen Verbindungen vor, die als Erze bezeichnet werden. Erst nachdem sie aus diesen Verbindungen freigesetzt sind, stehen sie als Metall zur Verfügung. Lässt man der Natur ihren Lauf, kann sich Korrosion einstellen. Die Materialien reagieren mit Stoffen aus ihrer Umgebung, um in ihren ursprünglichen Zustand zurückzukehren. Lesen Sie, welche Korrosionsarten in Erscheinung treten und wie sich die Widerstandsfähigkeit von Metallwerkstoffen durch Verfahren der Oberflächenbehandlung erhöhen lässt.</strong></p>
<h2>Unterscheidungskriterien für Korrosionsarten von Metall</h2>
<p style="text-align: justify;">Korrosion beschädigt den Werkstoff. Ohne Gegenmaßnahmen hätte viele Metallerzeugnisse eine sehr kurze Lebensdauer. Geeignete Mittel für den <a href="https://kluthe.com/produkte/korrosionsschutz/">Korrosionsschutz</a> lassen sich nur finden, wenn man die Ursachen und die Wirkungsmechanismen der Korrosionsprozesse berücksichtigt. Die einzelnen Metalle und Legierungen reagieren unterschiedlich auf korrosiven Angriff durch Umgebungsmedien. Bei den Korrosionsarten spielen sowohl die chemischen Elemente als auch das Werkstoffgefüge, das sich beim Erstarren der Schmelze bildet, eine Rolle. Außerdem wirken sich die vorangegangene Metallbearbeitung und die konstruktive Gestaltung auf das Korrosionsverhalten aus. Schließlich ergeben sich Unterschiede in der Ausbreitung der Werkstoffzerstörung, die sich auf die Metalloberflächen oder in die Werkstofftiefe erstrecken kann. Anhand dieser Kriterien unterscheidet man verschiedene Korrosionsarten von Metall, um der Korrosion gezielt entgegenwirken zu können.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/korrosionsschutz/emulgierbar/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5811" title="Emulgierbare Korrosionsschutzöle der Custos-Reihe von Kluthe" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/1-2.jpg" alt="Korrosion stellt nicht nur am Fertigteil ein Problem dar, sondern ist auch bei Lagerung und Transport - Korrosionsarten von Metall" width="850" height="580" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/1-2.jpg 683w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/1-2-300x205.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/1-2-110x75.jpg 110w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></a></p>
<h2>Korrosionsarten nach Reaktionsmechanismen</h2>
<h3>Bildung von Lokalelementen</h3>
<p style="text-align: justify;">Ausgangspunkt für die Überlegungen ist der atomare Metallaufbau. Die Atome sind in regelmäßigen Gittern angeordnet. Die äußeren Elektronen der Atomhüllen sind in den Gittern frei beweglich. Ihr Fehlen in den Atomhüllen bewirkt, dass sie positive Ladung der Atomkerne überwiegt. Genaugenommen setzen sich die Gitter deshalb aus Ionen zusammen, die auf elektrische Spannungsfelder reagieren. Wenn Feuchtigkeit vorhanden ist, bilden sich galvanische Elemente. Diese Korrosionsarten entsprechen in ihren Abläufen der galvanischen Beschichtung oder der Elektrolyse von Wasser. Ein geringer Stromfluss bewirkt, dass sich an der Stelle, an der ein Elektronenmangel herrscht (Anode), Metallionen auflösen und mit dem Sauerstoff aus der Feuchtigkeit verbinden. An der Stelle, an der Elektronenüberschuss (Kathode) herrscht, entsteht gasförmiger Wasserstoff, der sich sofort mit dem Luftsauerstoff zu Wasser umsetzt. Die Werkstoffbereiche, in denen solche Vorgänge ablaufen, haben meistens nur eine gering räumliche Ausdehnung. Daraus resultiert die Bezeichnung Lokalelemente.</p>
<figure id="attachment_5815" aria-describedby="caption-attachment-5815" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-5815 size-full" title="Schematische Darstellung des Rostens von Eisen (grau) in Gegenwart von Wasser (blau) und Sauerstoff (weiß)" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rosten_schematisch.jpg" alt="Schematische Darstellung des Rostens von Eisen (grau) in Gegenwart von Wasser (blau) und Sauerstoff (weiß)" width="850" height="449" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rosten_schematisch.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rosten_schematisch-300x158.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rosten_schematisch-768x406.jpg 768w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rosten_schematisch-310x165.jpg 310w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-5815" class="wp-caption-text">Von Adam Rędzikowski (vector based on png file), CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=24585416</figcaption></figure>
<h3>Kontaktkorrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Kommen unterschiedliche Metalle miteinander in Kontakt, lässt sich zwischen ihnen ein elektrischer Spannungsunterschied (Potentialunterschied) beobachten. Es bildet sich ein elektrisches Feld aus. Nach der Größe der Spannungsunterschiede sortiert, ergibt sich die elektrochemische Spannungsreihe. In die Mitte wurde willkürlich der Wasserstoff gesetzt. Alles, was im elektrischen Feld positiver ist, gilt als edel. Alles, was im elektrischen Feld negativer ist gilt als unedel. Je weiter die Metalle in der Reihe voneinander entfernt stehen, umso größer ist der Spannungsunterschied und demzufolge auch der Stromfluss, der sich einstellt, wenn sich ein geschlossener Stromkreis ausbildet. Der Strom besteht aus den Ionen des unedleren Metalls, die sich aus ihrem Gitter herauslösen, zum edleren metallischen Stoff wandern und sich dort ablagern. Diese Korrosionsarten lassen sich durch die Verwendung gleicher Materialien in einem System oder durch sorgfältige Isolierung unterdrücken.</p>
<figure id="attachment_5817" aria-describedby="caption-attachment-5817" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-5817 size-full" title="Schrauben und Muttern aus rostfreiem Stahl mit korrodierten Unterlegscheiben " src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Stainless-steel-mild-steel.jpg" alt="Schrauben und Muttern aus rostfreiem Stahl mit korrodierten Unterlegscheiben auf einer Grundplatte aus verzinktem Stahl - Korrosionsarten von Metall" width="850" height="499" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Stainless-steel-mild-steel.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Stainless-steel-mild-steel-300x176.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Stainless-steel-mild-steel-768x451.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-5817" class="wp-caption-text">Von D3j4vu in der Wikipedia auf Englisch, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=14988898</figcaption></figure>
<h3>Chemische Oxidation</h3>
<p style="text-align: justify;">Neben elektrochemischen Prozessen kommen bei gewissen Korrosionsarten auch direkte chemische Reaktionen als Ursache für Korrosion vor. Treten bestimmte trockene Gase, Salze, Laugen oder Säuren mit den Metalloberflächen in Kontakt, bilden sie mit Metallatomen Moleküle, die ihre Stabilität aus der gemeinsamen Nutzung von Elektronen erhalten. Den Ablauf dieser Korrosionsarten bezeichnet man als Redoxreaktionen. Das Metall erhält Elektronen zur Nutzung, es wird oxidiert. Der Reaktionspartner stellt diese Elektronen zur Verfügung. Er wird reduziert. Die Vorgänge laufen verstärkt bei hohen Temperaturen ab. Zu den Stoffen, die ein derartiges Verhalten auslösen, gehören zum Beispiel Sauerstoff, Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Chlor und Ammoniumsalze. Diese Arten von Korrosion lassen sich durch den Einsatz beständiger Werkstoffe oder eine geeignete Beschichtung vermeiden.</p>
<figure id="attachment_5819" aria-describedby="caption-attachment-5819" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-5819 size-full" title="Korrosionsspuren - typisches Phänomen bei alten Batterien" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/korrodierte-Batterie-Nahaufnahme.jpg" alt="Korrodierende Batterie - Korrosionsarten von Metall" width="850" height="567" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/korrodierte-Batterie-Nahaufnahme.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/korrodierte-Batterie-Nahaufnahme-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/korrodierte-Batterie-Nahaufnahme-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-5819" class="wp-caption-text">© salita2010 &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Biokorrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Zu den Korrosionsarten von Metall zählt auch die Biokorrosion. Bei dieser Form der Korrosion stammen die Stoffe, die den korrosiven Angriff ausüben, aus dem Stoffwechsel von Lebewesen. Mikroorganismen, Pilze, Flechten, Pflanzen und Tiere, die sich auf Metalloberflächen ansiedeln, erzeugen ein nahezu unerschöpfliches Repertoire an organischen Stoffen, die mit Metallen chemische Verbindungen bilden können. Dazu zählen viele organischen Säuren, wie zum Beispiel Ameisensäure, Essigsäure, Harnsäure und Zitronensäure. Außerdem können sich Stoffwechselprodukte wie Schwefelwasserstoff und Stickstoffoxide bilden, die sich unter bestimmten Bedingungen mit Wasser zu Schwefel- bzw. Salpetersäure umsetzen.</p>
<h2>Korrosionsarten von Metall nach Ausbreitungsmechanismen</h2>
<h3>Flächenkorrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Bei dieser Korrosionsart erfolgt die elektrochemische Umsetzung des Werkstoffs gleichmäßig auf den Metalloberflächen. Je nach eingesetztem Werkstoff bilden sich durch den Einfluss von Luftsauerstoff und Feuchtigkeit schnell dünne Passivschichten, die das darunter liegende Material vor weiterer Zerstörung schützen. Das ist zum Beispiel bei Chrom, Zinn und rostfreiem Edelstahl der Fall. Die Oxidschichten auf vielen Eisenwerkstoffen sind jedoch locker porös. Ohne Korrosionsschutz schreitet die Werkstoffschädigung so lange fort, bis das Material aufgebraucht ist.</p>
<figure id="attachment_5822" aria-describedby="caption-attachment-5822" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-5822 size-full" title="Ohne Korrosionsschutz frisst sich der Rost immer weiter durch das Material" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Flaechenkorrosion.jpg" alt="Flächenrost" width="850" height="567" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Flaechenkorrosion.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Flaechenkorrosion-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Flaechenkorrosion-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-5822" class="wp-caption-text">© Anja Götz &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h3>Lochfraß</h3>
<p style="text-align: justify;">Lochfraß zählt zu den elektrochemischen Korrosionsarten. Er tritt vor allem auf, wenn die passivierenden Schichten auf Metalloberflächen Fehlstellen enthalten. Verstärkt wird die Werkstoffschädigung durch den Einfluss von Chlorid- oder Bromidionen. Sie besetzen die Fehlstellen und verhindern den Zutritt von Sauerstoff, der die Passivschicht wieder reparieren würde. Es bildet sich bei dieser Korrosion zunächst eine punktförmige Werkstoffschädigung, die sich immer weiter in das Grundmetall ausdehnt.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5824 size-full" title="Metalle, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind, haben ein sehr hohes Rostrisiko" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rost-genietetes-Metall.jpg" alt="Rost-genietetes-Metall" width="850" height="567" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rost-genietetes-Metall.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rost-genietetes-Metall-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rost-genietetes-Metall-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></p>
<h3>Spaltkorrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Enthält eine Metallkonstruktion beispielsweise an überlappenden Kanten, aufgesetzten Bauelementen oder unterbrochenen Schweißnähten enge Spalten, weicht die Konzentration der umgebenden Stoffe im Spalt von der außerhalb des Spaltes ab. Der Konzentrationsunterschied verursacht einen Potenzialunterschied, ähnlich wie er zwischen unterschiedlichen Metallen auftritt. Das führt zu elektrochemischen Reaktionen im Spalt.</p>
<h2>Weitere Korrosionsarten von Metall</h2>
<p style="text-align: justify;">In Abhängigkeit von der Werkstoffzusammensetzung, dem Werkstoffgefüge, den mechanischen Belastungen während der Metallbearbeitung oder im Betrieb und der Betriebstemperatur werden zahlreiche weitere Korrosionsarten unterschieden. Beispiele sind:</p>
<ul>
<li>Interkristalline Korrosion</li>
<li>Spannungsrisskorrosion</li>
<li>Schwingungsrisskorrosion</li>
<li>Unterwanderungskorrosion</li>
<li>Hochtemperaturkorrosion</li>
<li>Messerlinienkorrosion</li>
<li>Erosionskorrosion</li>
<li>Streustromkorrosion</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Zur Vermeidung von Schäden durch diese Korrosionsarten tragen hauptsächlich eine sorgfältige Werkstoffauswahl und die korrosionsschutzgerechte Konstruktion bei.</p>
<figure id="attachment_5826" aria-describedby="caption-attachment-5826" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-5826 size-full" title="Kanten und geschweißte Stellen neigen zu Rost" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rohr-Metall-Rost-Nahtstelle.jpg" alt="Grosses Rohr, Naht/Schweissstelle" width="850" height="567" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rohr-Metall-Rost-Nahtstelle.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rohr-Metall-Rost-Nahtstelle-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Rohr-Metall-Rost-Nahtstelle-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-5826" class="wp-caption-text">© SERHII &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Korrosionsschutz durch Stoffe und Verfahren der Oberflächentechnik</h2>
<h3 style="text-align: justify;">Korrosionsinhibitoren zum Schutz bei Bearbeitung und Transport</h3>
<p style="text-align: justify;">Die Oberflächentechnik stellt Korrosionsinhibitoren zum Schutz vor Korrosion zur Verfügung, die Metallwerkstoffe während der Bearbeitung und beim Transport vor dem korrosiven Angriff durch Umgebungsmedien schützen. Diese Stoffe werden Prozessflüssigkeiten wie Kühlschmierstoffen oder Reinigungsmitteln zugesetzt und Verpackungen beigegeben. Für die Wirkung von Korrosionsinhibitoren existieren zwei Methoden. Einige schützen die Metalloberflächen dadurch, dass sie die gefährdeten Werkstoffbereiche bedecken. Andere reagieren mit den korrosiven Medien und verhindern damit deren Wirkung.</p>
<p><iframe loading="lazy" title="Industrielle Teilereinigung mit HAKUPUR von Kluthe" src="https://www.youtube.com/embed/v7oOiwqGZ8c" width="924" height="520" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h3>Oberflächenbehandlung zum Schutz von Metallerzeugnissen vor Korrosion</h3>
<p style="text-align: justify;">Die am häufigsten auftretenden Korrosionsarten von Metall lassen sich durch eine zweckmäßige Beschichtung unterdrücken. Dafür werden in der Oberflächenbehandlung bzw. der <a href="https://kluthe.com/produkte/oberflaechenvorbehandlung/">Oberflächenvorbehandlung</a> vielfältige Verfahren eingesetzt.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5840 size-full" title="Konversionsverfahren für Korrosionsschutz- und Lackhaftungseigenschaften" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2023/04/KONVERSIONSVERFAHREN.jpg" alt="Konversionsverfahren für Korrosionsschutz- und Lackhaftungseigenschaften" width="850" height="369" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2023/04/KONVERSIONSVERFAHREN.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2023/04/KONVERSIONSVERFAHREN-300x130.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2023/04/KONVERSIONSVERFAHREN-768x333.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></p>
<p style="text-align: justify;">Beispiele sind:</p>
<ul>
<li>Erzeugung von Konversionsschichten (<a href="https://kluthe.com/produkte/oberflaechenvorbehandlung/konversionsverfahren/">Konversionsverfahren</a>)</li>
<li><a href="https://kluthe.com/produkte/metall-und-kunststofflackierung/">Lackierung</a></li>
<li>Pulverbeschichtung</li>
<li>Galvanisierung</li>
<li>Verzinkung</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">Die Beschichtungen verhindern, dass die Umgebungsmedien in Kontakt mit den Metalloberflächen kommen.</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://kluthe.com/magazin/korrosionsarten-von-metall/">Korrosionsarten von Metall</a> erschien zuerst auf <a href="https://kluthe.com/magazin">Kluthe Magazin</a>.</p>
]]></content:encoded>
					
		
		
			</item>
		<item>
		<title>Emulgatoren zur Herstellung von Kühlschmierstoffen</title>
		<link>https://kluthe.com/magazin/emulgatoren-zur-herstellung-von-kuehlschmierstoffen/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Chemische Werke Kluthe GmbH]]></dc:creator>
		<pubDate>Fri, 17 Mar 2023 09:15:24 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Forming & Protection]]></category>
		<category><![CDATA[Emulgatoren]]></category>
		<category><![CDATA[Emulsion]]></category>
		<category><![CDATA[hydrophil]]></category>
		<category><![CDATA[Kühlschmiermittel-Emulsionen]]></category>
		<category><![CDATA[Kühlschmierstoffe]]></category>
		<category><![CDATA[lipophil]]></category>
		<category><![CDATA[Öle und Wasser mischen]]></category>
		<category><![CDATA[Tenside]]></category>
		<category><![CDATA[wasserlöslich]]></category>
		<category><![CDATA[wassermischbar]]></category>
		<category><![CDATA[wassermischbare Kühlschmierstoffe]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://kluthe.com/magazin/?p=5774</guid>

					<description><![CDATA[<p>Emulgatoren bewirken, dass alle Bestandteile wassermischbarer Kühlschmierstoffe während des Einsatzes gleichmäßig in der Flüssigkeit verteilt bleiben. Nur so lassen sich der reibungsmindernde Effekt von Ölen und die hervorragende Kühlwirkung des Wassers für die Zerspanung und die Umformung von Metallen nutzen. Erfahren Sie hier mehr über die Funktion von emulgierenden Stoffen im Kühlschmiermittel. Was sind Emulgatoren? &#8230;</p>
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]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;"><strong>Emulgatoren bewirken, dass alle Bestandteile wassermischbarer Kühlschmierstoffe während des Einsatzes gleichmäßig in der Flüssigkeit verteilt bleiben. Nur so lassen sich der reibungsmindernde Effekt von Ölen und die hervorragende Kühlwirkung des Wassers für die Zerspanung und die Umformung von Metallen nutzen. Erfahren Sie hier mehr über die Funktion von emulgierenden Stoffen im Kühlschmiermittel.</strong></p>
<h2>Was sind Emulgatoren?</h2>
<p style="text-align: justify;">Emulgatoren gehören zu den Tensiden. Dabei handelt es sich um chemische Stoffe mit einem besonderen Molekülaufbau. Die Moleküle setzen sich aus einem wasserliebenden (hydrophil) und einem ölliebenden (lipophil) Teil zusammen. Das Größenverhältnis der beiden Teile bestimmt, ob ein Tensid eher wasser- oder eher öllöslich ist. Der Aufbau der Moleküle hat zur Folge, dass sich diese an Grenzflächen ansammeln und zu ihrer Lieblingsseite ausrichten. Eine Grenzfläche ist zum Beispiel die Oberfläche einer Flüssigkeit, in der sie mit der Umgebungsluft in Kontakt steht.</p>
<p style="text-align: justify;">Grenzflächen bilden sich auch zwischen Flüssigkeiten, die nicht ineinander löslich sind. Die schwerere Flüssigkeit sammelt sich am Boden (sedimentiert), die leichtere Flüssigkeit steigt nach oben (rahmt auf). Befinden sich Tenside im Gemisch, besetzen sie die Fläche, die die beiden Phasen voneinander trennt. Mischt man die beiden Phasen durch kräftiges Schütteln oder intensives Rühren miteinander, bilden sich Tropfen aus. Die Oberfläche eines Tropfens stellt ebenfalls eine Grenzfläche dar, an der sich die Tenside anlagern. Gelingt es dadurch, ein stabiles Gemisch zu erzeugen, wird dieses als Emulsion bezeichnet. Die Tenside fungieren in diesem System als Emulgatoren.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5790 size-full" title="Ohne Emulgator bleiben die Flüssigkeiten getrennt" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Two-immiscible-liquids.jpg" alt="Emulsionsvogang, gezeichnete Darstellung in 4 Bildern - Emulgatoren zur Herstellung von Kühlschmierstoffen" width="656" height="432" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Two-immiscible-liquids.jpg 656w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Two-immiscible-liquids-300x198.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Two-immiscible-liquids-389x257.jpg 389w" sizes="(max-width: 656px) 100vw, 656px" /></p>
<p>A) <span class="Y2IQFc" lang="de">Zwei nicht mischbare Flüssigkeiten, noch nicht emulgiert<br />
</span>B) Eine (flüchtige) Emulsion (Vermischung) mit den zwei Flüssigkeiten<br />
C) <span class="Y2IQFc" lang="de">Die instabile Emulsion trennt sich fortschreitend<br />
D) Erst das Tensid (Umriss um die Partikel) sorgt für eine stabile Emulsion</span></p>
<h2>Anforderungen an Emulgatoren für wassermischbare Kühlschmierstoffe</h2>
<h3>Chemische Stabilität der Emulgatoren</h3>
<p style="text-align: justify;"><a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/wassermischbar-nachhaltig/">Wassermischbare Kühlschmierstoffe</a> sind Konzentrate, deren Hauptbestandteile Grundöle sind. Die Öle wirken als Schmiermittel. Damit sich die Schmierstoffe im Wasser verteilen können, enthalten die Konzentrate Emulgatoren. Außerdem sind den Konzentraten weitere Zusatzstoffe beigemischt, die unter anderem die Emulsionen zusätzlich stabilisieren, die Werkstoffe vor Korrosion schützen, die Vermehrung von Mikroorganismen behindern und eine übermäßige Schaumbildung unterbinden. Die einzelnen Bestandteile müssen ihre Eigenschaften während der Lagerung und im Betrieb beibehalten. Nur so können sie ihre unterschiedlichen Aufgaben im <a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/">Kühlschmiermittel</a> erfüllen. Das bedeutet, die Komponenten dürfen untereinander und mit Wasser keine chemischen Verbindungen bilden.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5787 size-full" title="Kluthe - Nachhaltige Emulsionen für die Zerspanung und Umformung " src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/HAKUFORM-SE.jpg" alt="Nachhaltige Emulsionen für die Zerspanung und Umformung - Kluthe GmbH" width="850" height="442" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/HAKUFORM-SE.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/HAKUFORM-SE-300x156.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/HAKUFORM-SE-768x399.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></p>
<h3>Anpassung der Emulgatoren an die Wasserhärte</h3>
<p style="text-align: justify;">Wassergemischte Kühlschmierstoffe sind Emulsionen, die sich aus Konzentraten und Wasser zusammensetzen. Für den Ansatz verwendet man in der Regel normales Leitungswasser, das stets einen bestimmten Anteil an gelösten Mineralien (hauptsächlich Magnesiumsalze, Kalziumsalze, Salze der Kohlensäure) enthält. Die Menge der gelösten Mineralien bestimmt die Wasserhärte, die in der Maßeinheit °dH angegeben wird. Liegt der Wert unter 5 °dH, neigen die Emulsionen zu starker Schaumbildung. Übersteigt er 20 °dH, können sich wasserunlösliche Kalkseifen bilden und auf den Oberflächen der Werkzeuge und Werkstücke ablagern. Die Auswahl von geeigneten Emulgatoren für Kühlschmierstoffe kann diese Probleme etwas entschärfen. Besser ist es jedoch die Wasserhärte durch Verdünnen mit vollentsalztem Wasser oder Aufhärten mit entsprechenden Salzen in den optimalen Bereich zu bringen.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/news/blog/hakuform-a-846-m-in-der-nc-fertigung"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5785 size-full" title="Kluthe - HAKUFORM A 846" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/HAKUFORM-A846M-NCF.jpg" alt="HAKUFORM A 846 M in der NC Fertigung" width="850" height="441" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/HAKUFORM-A846M-NCF.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/HAKUFORM-A846M-NCF-300x156.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/HAKUFORM-A846M-NCF-768x398.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></a></p>
<h3>Hydrophil-lipophiles Gleichgewicht</h3>
<p style="text-align: justify;">Das hydrophil-lipophile Gleichgewicht (englisch: hydrophilic-lipophilic balance, abgekürzt HLB) ist ein Maßstab zur Einteilung der Tenside nach ihren Anwendungsbereichen. Die Werte reichen von 0 bis 20, wobei der Wert 0 einen vollständig öllöslichen, wasserabweisenden Stoff kennzeichnet. Der Wert 20 steht für einen vollständig wasserlöslichen, ölabweisenden Stoff. Dazwischen sind die Tenside eingeordnet. Für die Auswahl geeigneter Emulgatoren ist das Mengenverhältnis von Öl und Wasser in der Emulsion ausschlaggebend. In den meisten Fällen überwiegt eine Komponente (kontinuierliche Phase). Die andere Komponente ist darin tropfenförmig verteilt (disperse Phase). Wassergemischte Kühlschmierstoffe haben in der Regel einen Konzentrat-Anteil von 5 &#8211; 10 %. Die kontinuierliche Phase ist demzufolge das Wasser. Für ein stabiles Kühlschmiermittel sind Emulgatoren erforderlich, die in Wasser gleichgut oder etwas besser löslich sind als in Öl. Ihr HLB-Wert liegt zwischen 8 und 18. Die Auswahl des optimalen Emulgators ist davon abhängig, welche Schmiermittel und welche weiteren Zusatzstoffe zu den Bestandteilen der Kühlschmierstoffe gehören.</p>
<table class="wikitable float-right">
<tbody>
<tr class="hintergrundfarbe5">
<th>HLB-Wert</th>
<th>Verwendung</th>
<th>Mischbarkeit mit H<sub>2</sub>O</th>
</tr>
<tr>
<td>1,5 bis 3</td>
<td>Entschäumer</td>
<td>unlöslich</td>
</tr>
<tr>
<td>3 bis 8</td>
<td>für W/O-Emulsionen</td>
<td>milchig beim Rühren</td>
</tr>
<tr>
<td>7 bis 9</td>
<td>Netzmittel</td>
<td></td>
</tr>
<tr>
<td>8 bis 18</td>
<td>für O/W-Emulsionen</td>
<td>stabile (milchige) Emulsion</td>
</tr>
<tr>
<td>13 bis 15</td>
<td>Waschaktive Substanzen</td>
<td>klare Emulsion / klare Lösung</td>
</tr>
<tr>
<td>12 bis 18</td>
<td>Lösungsvermittler</td>
<td>klare Emulsion / klare Lösung</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Einfluss der Tropfengröße</h3>
<p style="text-align: justify;">Die Stabilität einer Emulsion ist auch von der Größe der Tropfen in der dispersen Phase abhängig. Je kleiner der Durchmesser ist, umso stabiler ist das Gemisch. Mit der Erzeugung sehr kleiner Tröpfchen ist allerdings ein hoher Aufwand verbunden. Zum einen wird sehr viel mechanische Energie benötigt, um Tropfen immer weiter zu zerkleinern. Andererseits vergrößert sich dabei die insgesamt vorhandene Grenzfläche, was einen höheren Verbrauch an Emulgatoren bedeutet. Es ist außerdem zu berücksichtigen, dass sich zwischen den an die disperse Phase angelagerten und den in der kontinuierlichen Phase gelösten Emulgator-Molekülen ein Gleichgewicht einstellt. Es wird also mehr Emulgator benötigt, als die Tropfenoberflächen aufnehmen können.</p>
<figure id="attachment_5792" aria-describedby="caption-attachment-5792" style="width: 850px" class="wp-caption aligncenter"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-5792 size-full" title="Je größer die Tropfen, desto aufwendiger ist das dauerhafte Emulgieren" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Oeltropfen-in-Fluessigkeit-Nahaufnahme.jpg" alt="Gelbe Tropfen, Nahaufnahme - Emulgatoren zur Herstellung von Kühlschmierstoffen" width="850" height="567" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Oeltropfen-in-Fluessigkeit-Nahaufnahme.jpg 850w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Oeltropfen-in-Fluessigkeit-Nahaufnahme-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/Oeltropfen-in-Fluessigkeit-Nahaufnahme-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /><figcaption id="caption-attachment-5792" class="wp-caption-text">© Warakorn &#8211; stock.adobe.com</figcaption></figure>
<h2>Herstellung von Kühlschmiermittel-Emulsionen</h2>
<p style="text-align: justify;">Die meisten Kühlschmierstoffe gehören zu den grobdispersen Makroemulsionen mit Tropfen, deren Durchmesser größer als 1 um sind. Das Anmischen der Kühlschmiermittel erfolgt häufig mit regelbaren Dosiergeräten, die an eine Frischwasserleitung angeschlossen sind. Kernstück der Geräte ist eine Venturidüse. Der freie Durchmesser dieser Düse verjüngt sich bis zu einer Engstelle, danach wird er wieder größer. Weil die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers in der Engstelle sehr groß ist, sinkt der Druck dort stark ab (Gesetz von Bernoulli). Das reicht aus, um über einen an die Engstelle angeschlossenen Schlauch Kühlschmierstoffe anzusaugen. Während das Konzentrat von der Strömung mitgerissen wird, bildet sich die Emulsion mit den erforderlichen Tropfendurchmessern aus.</p>
<p><a href="https://kluthe.com/produkte/kuehlschmierstoffe/wasserloeslich-oelfrei/"><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-5796" title="Wasserlöslicher Kühlschmierstoff HAKUFLUID von Kluthe" src="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/MC_COL_HAKUFLUID-9818_RGB_800x800.jpg" alt="Wasserlöslicher Kühlschmierstoff HAKUFLUID von Kluthe" width="850" height="566" srcset="https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/MC_COL_HAKUFLUID-9818_RGB_800x800.jpg 800w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/MC_COL_HAKUFLUID-9818_RGB_800x800-300x200.jpg 300w, https://kluthe.com/magazin/wp-content/uploads/2025/03/MC_COL_HAKUFLUID-9818_RGB_800x800-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 850px) 100vw, 850px" /></a></p>
<p style="text-align: justify;">Eine andere Möglichkeit, wassermischbare Kühlschmierstoffe zu Emulsionen zu verarbeiten, besteht darin, eine exakt abgemessene Menge Wasser in einen Behälter zu füllen und die erforderliche Menge Konzentrat zuzufügen. Die Flüssigkeiten werden zunächst langsam miteinander vermischt. Anschließend lassen sich ausreichend kleine Tropfen mit Hilfe eines Rührwerks erzeugen.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Der Beitrag <a href="https://kluthe.com/magazin/emulgatoren-zur-herstellung-von-kuehlschmierstoffen/">Emulgatoren zur Herstellung von Kühlschmierstoffen</a> erschien zuerst auf <a href="https://kluthe.com/magazin">Kluthe Magazin</a>.</p>
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