Tankreinigung in der Industrie – passende Cleaning Lösungen

Die regelmäßige Tankreinigung spielt eine entscheidende Rolle für die Funktionalität und die Sicherheit von Lager- und Produktionsbehältern sowie Tankwagen. Sie trägt maßgeblich dazu bei, die hohen Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit im Transport- und Lagerwesen zu erfüllen. Die Chemische Werke Kluthe GmbH ist einer der Pioniere in der Bereitstellung innovativer Reinigungslösungen und bietet ein umfassendes Produktportfolio, das sowohl allgemeine als auch spezialisierte Reinigungsaufgaben umsetzt, so dass Unternehmen in die Lage versetzt werden, die Hygiene- und Sicherheitsstandards ihrer jeweiligen Branche zu erfüllen.

Warum ist die Tankreinigung in der Industrie so wichtig?

Lebensmittel- und Industrietanks sind essenziell für zahlreiche Prozesse, und ihre regelmäßige Reinigung ist aus vielen Gründen unverzichtbar. Da die transportierte Ladung in direkten physischen Kontakt mit der Transportausrüstung kommt, ist absolute Sauberkeit der Behälter und Tankwagen unerlässlich. Für die Massengutbeförderungsindustrie ist eine effiziente Tankreinigungsinfrastruktur daher von zentraler Bedeutung. Ablagerungen wie Lebensmittelreste, Chemikalien oder Öle können nicht nur den Betrieb der Tanks beeinträchtigen, sondern auch zukünftige Inhalte verunreinigen. Solche Verunreinigungen schaden der Qualität der gelagerten Stoffe erheblich und können durch chemische Reaktionen deren Eigenschaften verändern – mit potenziell gravierenden Folgen für die Produktionsprozesse.

Eine gründliche Reinigung gewährleistet nicht nur den langfristigen Erhalt der Behälter, sondern schützt die Umwelt und steigert die Effizienz von Pumpen und anderen angeschlossenen Anlagen. Sie bildet damit die Grundlage für einen nachhaltigen und reibungslosen Betrieb.

Zusätzlich stehen Unternehmen vor wachsenden Anforderungen der EU-Chemikaliengesetzgebung, insbesondere der REACH-Vorschriften. Kluthe begegnet diesen Herausforderungen mit innovativen Reinigern, die nicht nur gesetzliche Vorgaben erfüllen, sondern auch nachhaltige und zukunftsorientierte Lösungen ermöglichen.

Wie oft sollten Industrietanks gereinigt werden?

Die Reinigung von Tankwagen, die für den Transport von Lebensmitteln, Chemikalien und anderen spezialisierten Produkten verwendet werden, erfolgt in der Regel nach jeder Befüllung, um Kontaminationen zu vermeiden und die Reinheitsstandards zu erfüllen. Hier einige spezifische Szenarien:

• Lebensmitteltransporte (sauer oder alkalisch): Tankwagen, die Lebensmittel wie Orangensaftkonzentrat transportieren, werden nach jeder Lieferung gereinigt, um Geschmacksvermischungen oder bakterielle Kontaminationen zu verhindern.
• Latex- und Harzentfernung: Spezielle Reinigungsverfahren sind erforderlich, um Rückstände effektiv zu beseitigen und die Tanks für den nächsten Transport vorzubereiten.
• Bio-Entfetter und Shampoos: Diese Substanzen erfordern spezifische Reinigungsmethoden, die sicherstellen, dass keine Rückstände die Qualität der nächsten Ladung beeinträchtigen.
• Spezialitäten wie Lösungsmittel und Abwasserbehandlung: Hierbei ist es essentiell, dass die Tankwagen gründlich gereinigt werden, um chemische Reaktionen oder Verschmutzungen zu verhindern.

Die Tankreinigung erfolgt nach einem strengen Protokoll, das darauf ausgerichtet ist, die spezifischen Anforderungen jeder Ladung zu erfüllen und die höchsten Sicherheits- und Hygienestandards zu wahren.

Welche Methoden kommen bei der Tankreinigung zum Einsatz?

Das Verfahren der Tank- oder Tankwagenreinigung hängt von der Art des Tanks und den gelagerten Stoffen ab. Zum Teil sind spezielle Techniken und Ausrüstungen erforderlich. Geht es um das Entfernen hartnäckiger Verschmutzungen, kommt oftmals die Hochdruckreinigung zur Anwendung. Hierbei wird Wasser mit hohem Druck genutzt, um die Innenwände des Tanks von Ablagerungen und Rückständen zu befreien.

Moderne Reinigungstechnologien, wie die Hakupur-Serie von Kluthe, bieten innovative Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Die Serie umfasst sowohl alkalische als auch saure Reiniger, die speziell für die effektive Innen- und Außenreinigung von Tanks konzipiert wurden. Durch den Einsatz von Tensiden aus der Metalloberflächenbehandlung erzielen diese Produkte selbst bei niedrigen Temperaturen eine herausragende Reinigungseffizienz. Insbesondere Unternehmen, die ihre Betriebskosten senken und gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten, profitieren von diesen energieeffizienten Reinigern. Kluthe bietet zudem VOC-reduzierte und wasserbasierte Reiniger mit optimiertem CSB-Wert (Chemischer Sauerstoffbedarf) an. Damit stellen sie eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Lösungsmittelreinigern dar.

Für die Lebensmittelindustrie sind speziell zugelassene Reiniger verfügbar, die Edelstahl- und Aluminiumtanks effektiv reinigen. Ebenso hat Kluthe Reiniger entwickelt, die gezielt Latexrückstände entfernen können und dabei sowohl effizient als auch materialschonend arbeiten. Insbesondere die Reinigung bei niedrigen Temperaturen trägt dazu bei, den Energieverbrauch in der Tankreinigung signifikant zu senken, ohne die Reinigungsleistung zu beeinträchtigen. Viskosereiniger, die besser auf Oberflächen haften, bieten dabei eine höhere Effizienz bei geringerem Verbrauch.

Ablauf einer Tankreinigung in der Industrie

Bei einer industriellen Tankreinigung handelt es sich um einen komplexen Prozess, der gewährleistet, dass Öltanks und ähnliche Behälter sauber und funktionsfähig bleiben. Der genaue Ablauf kann je nach Tanktyp und Tankinhalt variieren. Gemeinhin sind folgende Schritte erforderlich:

• Vorbereitung: Die noch im Tank enthaltenen Flüssigkeiten und Reststoffe werden abgepumpt oder abgesaugt.
• Reinigung der Innenwände: Das Innere des Tanks wird mit Hochdruckwasserstrahlen und/oder speziellen Reinigungsmitteln behandelt, um Schmutz und Ablagerungen abzulösen.
• Entfernen von Rückständen: Schlämme und andere Rückstände am Tankboden werden entfernt und umweltgerecht entsorgt.
• Spülen des Tanks: Nach dem Reinigen wird der Chemikalien- oder Öltank mit klarem Wasser ausgespült, um ihn von Reinigungsmittelresten zu befreien.
• Überprüfen und Warten: Der Behälter wird auf Korrosion, Verformungen und andere Schäden kontrolliert. Gegebenenfalls werden Schutzmaßnahmen gegen Korrosion ergriffen.
• Wieder befüllen: Die zuvor abgepumpten oder abgesaugten Flüssigkeiten werden gefiltert und nach Ende der Reinigungsarbeiten in den Tank zurückgepumpt.
• Dokumentation: Um den gesetzlichen Anforderungen zu genügen, müssen sämtliche Schritte der Tankreinigung dokumentiert werden.

Nachhaltige Lösungen in der Tankreinigung

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Tankreinigung ist die Nachhaltigkeit. Kluthe legt besonderen Wert auf umweltfreundliche Prozesse und Produkte. Dazu gehört unter anderem die Minimierung des CO2-Fußabdrucks über die gesamte Lieferkette hinweg. Kluthe hat einen Rechner entwickelt, mit dem Unternehmen den Product Carbon Footprint (PCF) ihrer Produkte messen und reduzieren können. Dieser Ansatz unterstützt Firmen dabei, sich auf künftige gesetzliche Anforderungen wie die CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive)  vorzubereiten.

Kluthe bietet spezielle Produkte zur Abwasserbehandlung an, darunter flüssige und pulverförmige Spaltprodukte sowie flexible Flockungsmittel. Diese Produkte erfüllen strengste Umweltstandards und können individuell an Kundenbedürfnisse angepasst werden. Bilaterale Entwicklungsprozesse zwischen Kluthe-Laboren tragen dazu bei, innovative Technologien zu schaffen und kundenspezifische Lösungen zu entwickeln.

Ablauf einer Tankreinigung in der Industrie

Bei einer industriellen Tankreinigung handelt es sich um einen komplexen Prozess, der sicherstellt, dass Tanks sauber und funktionsfähig bleiben. Der genaue Ablauf kann je nach Tanktyp und Tankinhalt variieren. Gemeinhin sind folgende Schritte erforderlich:

1. Vorbereitung: Die noch im Tank enthaltenen Flüssigkeiten und Reststoffe werden abgepumpt oder abgesaugt. Anschließend wird der Tank mit heißem Wasser gespült.
2. Reinigung der Innenwände: Das Innere des Tanks wird mit Hochdruckwasserstrahlen unter Anwendung spezieller Reinigungsmittel und bei hoher Temperatur behandelt, um Schmutz und Ablagerungen abzulösen. Für hartnäckige Verschmutzungen bietet die Hakupur-Serie von Kluthe effektive Lösungen, die sowohl alkalische als auch saure Reiniger umfassen.
3. Entfernung von Rückständen: Schlämme und andere Rückstände am Tankboden werden entfernt und umweltgerecht entsorgt. Dabei können die VOC-reduzierten Reiniger von Kluthe die Umweltbelastung minimieren.
4. Spülen des Tanks: Nach dem Reinigen wird der Chemikalientank mit klarem heißem Wasser ausgespült, um ihn von Reinigungsmittelresten zu befreien.
5. Es wird geprüft, ob alle Rückstände entfernt wurden und keine Gerüche mehr wahrnehmbar sind.
6. Dokumentation: Um den gesetzlichen Anforderungen zu genügen, müssen sämtliche Schritte der Tankreinigung dokumentiert werden.

Kluthe – Ihr Partner für leistungsstarke und nachhaltige Lösungen in der Tankreinigung

Ob Lebensmitteltank, Chemikalientank oder Tankwagen: Kluthe ist als Mitglied der Association of Tank Cleaning Companies (ATCN) und gelisteter Service-Provider des Deutschen Verbandes für Tankinnenreinigung (DVTI) weltweit ein verlässlicher Partner.

Mit der HAKUPUR-Serie bietet das Unternehmen hochwirksame Reiniger für die Innen- und Außenreinigung von Tanks. Die Produkte der HAKUTEX-Reihe überzeugen durch ihr starkes Öl- und Fettlösevermögen bei tierischen, pflanzlichen und mineralischen Fetten. Für anspruchsvolle Aufgaben wie die Entfernung von Lack, Latex oder Harz steht die CONTROX-Serie mit kraftvollen Lösungen für Heiß- und Kaltanwendungen bereit.