{"id":9185,"date":"2025-04-16T16:00:51","date_gmt":"2025-04-16T14:00:51","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=9185"},"modified":"2025-04-16T12:37:32","modified_gmt":"2025-04-16T10:37:32","slug":"laengere-werkzeugstandzeiten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/laengere-werkzeugstandzeiten\/","title":{"rendered":"L\u00e4ngere Werkzeugstandzeiten durch Prozessoptimierung"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Eine lange Werkzeugstandzeit ist ein zentraler Wirtschaftlichkeitsfaktor in der industriellen Fertigung \u2013 besonders in der Metallbearbeitung. Eine entscheidende Rolle spielt sie unter anderem bei der Zerspanung, beim Stanzen und beim Umformen. Lesen Sie hier, welche Vorteile eine hohe Werkzeugstandzeit hat und welche <\/strong><a href=\"https:\/\/kluthe.com\/produkte\/\"><strong>Produkte die Kluthe GmbH f\u00fcr eine diesbez\u00fcgliche Prozessoptimierung<\/strong><\/a><strong> anbietet.<\/strong><\/p>\n<h2>Was ist die Werkzeugstandzeit und warum ist sie so wichtig?<\/h2>\n<p>Die Werkzeugstandzeit beschreibt die nutzbare Einsatzdauer eines Werkzeugs, bis es nachgeschliffen oder ersetzt werden muss \u2013 typischerweise ohne gravierenden Verschlei\u00df. Je l\u00e4nger diese Phase, desto wirtschaftlicher und prozesssicherer ist die Fertigung.<\/p>\n<figure id=\"attachment_9212\" aria-describedby=\"caption-attachment-9212\" style=\"width: 1280px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-9212 size-full\" title=\"Werkst\u00fcck auf W\u00e4lzsto\u00dfmaschine\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/Waelzstossen.jpg\" alt=\"Waelzstossen\" width=\"1280\" height=\"853\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/Waelzstossen.jpg 1280w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/Waelzstossen-300x200.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/Waelzstossen-1024x682.jpg 1024w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/Waelzstossen-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1280px) 100vw, 1280px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-9212\" class=\"wp-caption-text\">Von Dirk Gr\u00e4fe &#8211; Eigenes Werk, CC BY-SA 2.0 de, https:\/\/commons.wikimedia.org\/w\/index.php?curid=23641248<\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dass die Standzeit begrenzt ist, hat physikalische Gr\u00fcnde. W\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses wird das Werkzeug mechanisch beansprucht und erhitzt sich. Dadurch unterliegt es einer gewissen Abnutzung. Wie stark der Werkzeugverschlei\u00df bei Zerspanungsprozessen ist, h\u00e4ngt von Faktoren wie den folgenden ab:<\/p>\n<ul>\n<li>Werkzeuggeometrie (spezifische Form des Werkzeugs)<\/li>\n<li>Material, aus dem das Werkzeug besteht<\/li>\n<li>konkrete Einsatzbedingungen (insbesondere Vorschub, Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe)<\/li>\n<li>Material des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks<\/li>\n<li>Temperatur bzw. Temperaturver\u00e4nderung des Werkzeugs<\/li>\n<\/ul>\n<p>Verl\u00e4ngern l\u00e4sst sich die Werkzeugstandzeit durch geringere Vorschub- und Zerspanungsgeschwindigkeiten, eine exakt berechnete Schnitttiefe und eine auf den Prozess zugeschnittene K\u00fchlung und\/oder Schmierung.<\/p>\n<h3>Anzeichen f\u00fcr den Werkzeugverschlei\u00df<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Werkzeugstandzeit markiert die erste Verschlei\u00dfgrenze, w\u00e4hrend die Werkzeuglebensdauer mit dem endg\u00fcltigen Ausscheiden des Werkzeugs aus dem Prozess endet. Bei der Zerspanung stehen zwei Arten von Verschlei\u00df im Vordergrund: der Freifl\u00e4chenverschlei\u00df (an der Werkzeugfreifl\u00e4che) und der Kolkverschlei\u00df (an der Spanfl\u00e4che). Ob die Werkzeugstandzeit erreicht ist und ein Werkzeug nachgeschliffen oder ersetzt werden muss, wird meist anhand von Standzeitkriterien wie der Verschlei\u00dfmarkenbreite oder der Kolktiefe beurteilt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Neben dem Freifl\u00e4chen- und dem Kolkverschlei\u00df gibt es in der Metallverarbeitung weitere relevante Verschlei\u00dfarten wie:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Verzunderung (Oxidation der Werkzeugoberfl\u00e4che durch Luftsauerstoff, insbesondere bei h\u00f6heren Temperaturen)<\/li>\n<li>Ausbr\u00fcche aus dem Werkzeug<\/li>\n<li>Risse (vor allem durch wechselnde thermische und mechanische Belastungen)<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Mit zunehmendem Werkzeugverschlei\u00df sinkt die Zerspanungsleistung des Werkzeugs. In erster Linie leiden die Bearbeitungsgenauigkeit und die Qualit\u00e4t des bearbeiteten Werkst\u00fccks.<\/p>\n<figure id=\"attachment_9424\" aria-describedby=\"caption-attachment-9424\" style=\"width: 1000px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-9424 size-full\" title=\"CNC-Fr\u00e4sen werden in der Zerspanung zunehmend zur pr\u00e4zisen Bearbeitung komplexer Werkst\u00fccke eingesetzt\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/CNC-Fraese.jpg\" alt=\"CNC-Fr\u00e4se\" width=\"1000\" height=\"667\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/CNC-Fraese.jpg 1000w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/CNC-Fraese-300x200.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/CNC-Fraese-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-9424\" class=\"wp-caption-text\">\u00a9 nordroden &#8211; stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Welche Vorteile bietet eine hohe Werkzeugstandzeit?<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Wie wichtig die <a href=\"https:\/\/opendata.uni-halle.de\/handle\/1981185920\/13004?locale=de\">Zusammenh\u00e4nge zwischen Werkzeugwechselzeit und Werkzeugstandzeit<\/a> betont die verlinkte Arbeit der Hochschule Merseburg. \u00a0Aus einer erh\u00f6hten Standzeit von Werkzeugen ergeben sich unter anderem folgende Nutzeffekte:<\/p>\n<h3>H\u00f6here Produktivit\u00e4t<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Gelingt es, die Standzeit zu verl\u00e4ngern, ist seltener ein Maschinenstillstand f\u00fcr den Werkzeugwechsel erforderlich. Die Maschinen arbeiten l\u00e4nger unterbrechungsfrei, wodurch sich die gesamte Produktionsleistung verbessert.<\/p>\n<h3>Bearbeitungsqualit\u00e4t<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Werkzeuge mit langer Werkzeugstandzeit gew\u00e4hrleisten \u00fcber eine l\u00e4ngere Zeit hinweg eine gleichm\u00e4\u00dfige Bearbeitung der Werkst\u00fccke. Damit steigt die Produktionsqualit\u00e4t.<\/p>\n<h3>Kosteneinsparung<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eine l\u00e4ngere Werkzeugstandzeit bedeutet seltenere Werkzeugwechsel und somit auch geringere Kosten f\u00fcr neue Werkzeuge. Das senkt die Produktionskosten und erh\u00f6ht den Gewinn.<\/p>\n<h3>Weniger Wartung<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Werkzeugstandzeit zu erh\u00f6hen, reduziert den Aufwand f\u00fcr die Werkzeug- und Maschinenpflege.<\/p>\n<h3>Nachhaltigkeit<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Weniger Verschlei\u00df bedeutet weniger Abfall und einen geringeren Ressourcenverbrauch. Somit kommt die Prozessoptimierung auch der Umwelt zugute.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/kluthe.com\/produkte\/kuehlschmierstoffe\/wassermischbar-mineraloelhaltig\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-9200\" title=\"Die HAKUFORM S-Serie vereint H\u00f6chstleistung in der Zerspanung mit Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-S_Synventive_1607_RGBP6Fxmlpp62mzj.jpg\" alt=\"Die HAKUFORM S-Serie vereint H\u00f6chstleistung in der Zerspanung mit Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung\" width=\"850\" height=\"566\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-S_Synventive_1607_RGBP6Fxmlpp62mzj.jpg 800w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-S_Synventive_1607_RGBP6Fxmlpp62mzj-300x200.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-S_Synventive_1607_RGBP6Fxmlpp62mzj-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Wie l\u00e4sst sich bei Werkzeugen die Standzeit verl\u00e4ngern?<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Hierf\u00fcr gibt es mehrere bew\u00e4hrte Strategien, die sich individuell oder in Kombination einsetzen lassen. Schon die Auswahl hochwertiger, f\u00fcr den Anwendungsfall geeigneter Werkzeugmaterialien kann dazu beitragen, die Standzeit zu erh\u00f6hen. Spezielle Hartstoffbeschichtungen verbessern den Verschlei\u00dfschutz des Grundmaterials und verl\u00e4ngern so die Nutzungsdauer des Werkzeugs.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Sitzt das Tool nicht fest genug in der Werkzeugmaschine oder im CNC-Bearbeitungszentrum, kommt es zu Mikrobewegungen. Diese k\u00f6nnen den Verschlei\u00df erh\u00f6hen und sich nachteilig auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirken. Daher ist es wichtig, auf eine stabile und pr\u00e4zise Werkzeugspannung zu achten. Die Bandbreite von Spannsystemen reicht von hydraulisch und pneumatisch \u00fcber elektromechanisch und magnetisch bis hin zu Nullpunktspannsystemen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein <a href=\"https:\/\/kluthe.com\/produkte\/kuehlschmierstoffe\/\">effektiver K\u00fchlschmierstoff<\/a> in optimaler Konzentration reduziert die Reibung und Hitzeentwicklung. Das schont das Werkzeug und kann dadurch seine Standzeit verl\u00e4ngern. Des Weiteren kann das Anpassen der Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit den Verschlei\u00df verringern und die Werkzeugstandzeit erh\u00f6hen. Regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen und Wartungen helfen, Abnutzung fr\u00fchzeitig zu erkennen und zu beheben.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"HAKUFORM L - GTL-\u00d6l in Perfektion\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/hFg8FhGfh3s\" width=\"1236\" height=\"695\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3>K\u00fchlschmierstoffe als Multitalente bei der Prozessoptimierung<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Im Wesentlichen erf\u00fcllen K\u00fchlschmiermittel drei wichtige Aufgaben: Zum einen verhindern sie thermische Sch\u00e4den, indem sie W\u00e4rme aufnehmen und abf\u00fchren. Zum anderen bilden sie einen d\u00fcnnen Schmierfilm, der die Reibung reduziert. \u00dcberdies wirken sie als Transportmedium und befreien die Bearbeitungszone von Sp\u00e4nen und Verunreinigungen. All das tr\u00e4gt gemeinsam mit einem verbesserten Korrosionsschutz dazu bei, den Verschlei\u00df von Werkzeugen zu reduzieren und so deren Werkzeugstandzeit zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Indem sie unerw\u00fcnschte Oberfl\u00e4chendefekte wie Kratzer oder Rattermarken sowie Verformungen und innere Spannungen in Werkst\u00fccken minimieren, sind K\u00fchl- und Schmiermittel gleichzeitig ein wichtiger Faktor f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung. Au\u00dferdem helfen sie, Bearbeitungsprozesse stabiler und vorhersehbarer zu machen, was die Wahrscheinlichkeit von Maschinenstillst\u00e4nden und Produktionsfehlern verringert und die Prozesssicherheit erh\u00f6ht.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/kluthe.com\/produkte\/kuehlschmierstoffe\/nichtwassermischbar-gtl-oele\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-9204\" title=\"HAKUFORM\u202fL sind nichtwassermischbare K\u00fchlschmierstoffe, die aus Erdgas gewonnene Basisfl\u00fcssigkeiten (\u201eGTL-\u00d6le\u201c) enthalten\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-L_ThinkstockPhotos-498492502_RGB-1.jpg\" alt=\"HAKUFORM\u202fL sind nichtwassermischbare K\u00fchlschmierstoffe, die aus Erdgas gewonnene Basisfl\u00fcssigkeiten (\u201eGTL-\u00d6le\u201c) enthalten\" width=\"850\" height=\"567\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-L_ThinkstockPhotos-498492502_RGB-1.jpg 800w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-L_ThinkstockPhotos-498492502_RGB-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-L_ThinkstockPhotos-498492502_RGB-1-768x513.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Standzeit verl\u00e4ngern mit HAKUFORM A 846 DELTA<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Mit der <a href=\"https:\/\/kluthe.com\/produkte\/kuehlschmierstoffe\/wassermischbar-mineraloelhaltig\/\">HAKUFORM A-Reihe<\/a> setzt Kluthe Ma\u00dfst\u00e4be im Bereich wassermischbare K\u00fchlschmierstoffe mit Mineral\u00f6len. Die Produkte dieser Serie \u00fcberzeugen durch H\u00f6chstleistungen bei Zerspanungsprozessen und erm\u00f6glichen lange Werkzeugstandzeiten. Zugleich verf\u00fcgen sie \u00fcber ausgepr\u00e4gte Korrosionsschutz-Eigenschaften, die ebenfalls zur Prozessoptimierung beitragen. Die Emulsion der Schmierstoffe ist frei von nativen \u00d6len, die zum Verharzen neigen, und enth\u00e4lt weder leicht fl\u00fcchtige, geruchsintensive Amine noch Formaldehyddepotstoffe.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein typischer K\u00fchlschmierstoff aus dieser Reihe ist HAKUFORM A 846 DELTA. Dieses Produkt punktet neben den genannten Eigenschaften mit einer borfreien Formulierung und erf\u00fcllt damit s\u00e4mtliche Forderungen der TRGS 611. Verschiedene Additive sorgen f\u00fcr eine optimale Zerspanungsleistung und erh\u00f6hen den Korrosionsschutz sowohl am Werkzeug als auch an der Maschine.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/kluthe.com\/produkte\/kuehlschmierstoffe\/wassermischbar-mineraloelhaltig\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-9197\" title=\"Die HAKUFORM A-Reihe setzt den neuen Standard der wassermischbaren K\u00fchlschmierstoffe mit Mineral\u00f6len\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-A_6293_RGBwl8LHWuSPaj1D_800x800.jpg\" alt=\"Die HAKUFORM A-Reihe setzt den neuen Standard der wassermischbaren K\u00fchlschmierstoffe mit Mineral\u00f6len\" width=\"850\" height=\"596\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-A_6293_RGBwl8LHWuSPaj1D_800x800.jpg 800w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-A_6293_RGBwl8LHWuSPaj1D_800x800-300x210.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/MC_COL_HAKUFORM-A_6293_RGBwl8LHWuSPaj1D_800x800-768x539.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/a><\/p>\n<h3>HAKUFORM A 846 DELTA im praktischen Einsatz<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Seinen hohen Nutzen konnte dieser K\u00fchlschmierstoff beispielsweise in einem weltweit f\u00fchrenden Forschungsinstitut beweisen, das pr\u00e4zise Bauteile aus Aluminium, Titan und Edelstahl f\u00fcr die Produktion von Satelliten und Teleskopen herstellt. Die hierf\u00fcr n\u00f6tige Pr\u00e4zision l\u00e4sst sich nur mit einwandfreien Werkzeugen erzielen. Das wiederum erfordert optimale L\u00f6sungen f\u00fcr die K\u00fchlung und Schmierung der Fertigungstools.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-9208\" title=\"L\u00e4ngere Werkzeugstandzeit mit HAKUFORM A 846 DELTA bei Alu, VA &amp; Titan\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/AdobeStock_904174461_green_V03_600x600.jpg\" alt=\"L\u00e4ngere Werkzeugstandzeit mit HAKUFORM A 846 DELTA bei Alu, VA &amp; Titan\" width=\"850\" height=\"435\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/AdobeStock_904174461_green_V03_600x600.jpg 600w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2027\/02\/AdobeStock_904174461_green_V03_600x600-300x154.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Durch die Kombination der exzellenten Schmierwirkung und der stabilen Emulsion von HAKUFORM A 846 DELTA gelang es nicht nur, die Werkzeugstandzeit zu verl\u00e4ngern. Die Prozesseffizienz bei der Herstellung der Pr\u00e4zisionsteile konnte ebenfalls deutlich verbessert werden. Zugleich sorgt der angenehme Geruch f\u00fcr ein ansprechenderes Arbeitsumfeld.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Eine lange Werkzeugstandzeit ist ein zentraler Wirtschaftlichkeitsfaktor in der industriellen Fertigung \u2013 besonders in der Metallbearbeitung. Eine entscheidende Rolle spielt sie unter anderem bei der Zerspanung, beim Stanzen und beim Umformen. Lesen Sie hier, welche Vorteile eine hohe Werkzeugstandzeit hat und welche Produkte die Kluthe GmbH f\u00fcr eine diesbez\u00fcgliche Prozessoptimierung anbietet. 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