{"id":6107,"date":"2023-08-15T10:00:15","date_gmt":"2023-08-15T08:00:15","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=6107"},"modified":"2025-10-27T16:35:52","modified_gmt":"2025-10-27T15:35:52","slug":"gewindeformen-walzen-druecken-und-schneiden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/gewindeformen-walzen-druecken-und-schneiden\/","title":{"rendered":"Gewindeformen \u2013 Walzen, Dr\u00fccken und Schneiden"},"content":{"rendered":"

Gewinde erm\u00f6glichen l\u00f6sbare Verbindungen, auch zwischen verschiedenen Werkstoffarten. Sie erleichtern die Montage und Demontage und verursachen im Gegensatz zum Schwei\u00dfen keine Gef\u00fcgever\u00e4nderung. Doch wie werden sie hergestellt, was hat es mit dem Gewindeformen und dem Gewinderollen oder<\/strong> -schneiden auf sich und wof\u00fcr werden bei der Gewindeproduktion Schmierstoffe ben\u00f6tigt?<\/strong><\/p>\n

Ein Blick in die Geschichte der Gewindeherstellung<\/h2>\n

Die \u00e4ltesten bekannten Hinweise auf Werkzeuge zur Gewindefertigung finden sich in den Aufzeichnungen des Universalgelehrten Leonardo da Vinci (1452 \u2013 1519). Ob sie tats\u00e4chlich zum Gewindeformen genutzt wurden, ist heute nicht mehr nachvollziehbar.<\/p>\n

Eine erste primitive Maschine zum Drehen von Schraubengewinden wurde 1568 in Frankreich gebaut. Diese wurde 73 Jahre sp\u00e4ter von Henry Hindley of York (1701 \u2013 1771), einem gefeierten Uhrenhersteller und Mechaniker, optimiert und daraufhin vermehrt genutzt, um bei Schrauben und Muttern Gewinde zu formen. In Deutschland begann die Geschichte der Schraubenschmieden erst zu Ende des 17. Jahrhunderts \u2013 in Westfalen und im Rheinland. Hergestellt wurden die Schrauben noch \u00fcberwiegend in Handarbeit. Gewinde- und Kerndurchmesser, Flankenwinkel und Steigung wurden abh\u00e4ngig von der jeweiligen Anwendung individuell gestaltet. Erst ab Mitte des 18. Jahrhunderts lief mit Entstehung von Schraubenfabriken die maschinelle Produktion an.<\/p>\n

Die Idee, Gewinde zu normen, kam erst knapp 100 Jahre sp\u00e4ter dem britischen Ingenieur Joseph Whitworth (1803 \u2013 1887). 1841 f\u00fchrte er das auf der englischen Zolleinheit basierende und nach ihm benannte Whitworthgewinde ein und legte damit den Grundstein f\u00fcr moderne Schraubverbindungen. Durch die Normung wurden Schrauben austauschbar und eine Massenproduktion sinnvoll. Gegen Ende des 19. Jahrhunderts gab es erste Versuche der Gewindeherstellung durch Massivumformen, die sich jedoch auf das Warmumformen beschr\u00e4nkten.<\/p>\n

\"Maschine<\/p>\n

Zwar hatte der Amerikaner William Keane schon um 1835 das Gewindewalzen (auch: Gewinderollen) zum Gewindeformen in Betracht gezogen, diese Methode scheiterte aber zun\u00e4chst am damals verf\u00fcgbaren Stahl, der bei Kaltumformung<\/a> zersplitterte. Erst nach Einf\u00fchrung von St\u00e4hlen mit ausreichender Dehn- und Formbarkeit kam Schwung in die Sache.<\/p>\n

Mittlerweile haben sich f\u00fcr die Gewindeherstellung einige Verfahren etabliert. Grunds\u00e4tzlich werden spanende und nicht spanende Techniken unterschieden. Bei Ersteren wird Material in Form von Sp\u00e4nen abgetragen, bei Letzterem das Gewindeprofil in die Rohlinge eingepresst.<\/p>\n

\"Gewindebohrer
Von Glenn McKechnie – Eigenes Werk, CC BY-SA 3.0, https:\/\/commons.wikimedia.org\/w\/index.php?curid=913511<\/figcaption><\/figure>\n

Gewindeformen mit spanenden Verfahren<\/h2>\n

Als Ausgangsstoff f\u00fcr spanende Verfahren dienen meist Automatenst\u00e4hle, die eine besonders gute Zerspanbarkeit bieten. Werden vorgepresste Rohlinge durch Schleifen oder Drehen zu Pass- oder Taillenschrauben weiterverarbeitet, kommen mitunter auch Verg\u00fctungsst\u00e4hle in Betracht.<\/p>\n

Gewindeschneiden \/ Gewindebohren<\/h3>\n

Hierbei werden das Innengewinde- und das Au\u00dfengewindeschneiden unterschieden. Innengewinde werden in erster Linie unter Einsatz von Gewindebohrern hergestellt. Der erste Schritt besteht im Einbringen einer Kernbohrung mithilfe eines normalen Bohrers. In diese wird anschlie\u00dfend mit einem Gewindebohrer das Gewinde geschnitten. Au\u00dfengewinde werden mit einem Schneideisen auf einen bolzenf\u00f6rmigen Rohling geschnitten.<\/p>\n

\"Gewindeschneider
\u00a9 Apicha – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Gewindedrehen<\/h3>\n

Bei diesem Verfahren zum Gewindeformen findet ein Gewindedrehmei\u00dfel im L\u00e4ngsdrehverfahren Verwendung. Das Profil und die Positionierung des Werkzeugs werden entsprechend der gew\u00fcnschten Gewindeform gew\u00e4hlt. Bei der mehrstufigen Gewindeherstellung wird die Schneidspitze des Mei\u00dfels mehrfach an gleicher Stelle des Werkst\u00fccks angesetzt. Der Vorschub entspricht der Gewindesteigung. Mit dieser Methode lassen sich sowohl Au\u00dfengewinde als auch Innengewinde erstellen.<\/p>\n

\"Gewindedrehen
\u00a9 Itsanan – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Gewindestrehlen<\/h3>\n

Das Gewindestrehlen bietet die M\u00f6glichkeit, Gewinde wirtschaftlich auf Drehmaschinen und -automaten herzustellen. Die hierzu verwendeten Werkzeuge sind als Schaft-, Vierkant- und Scheibenstrehler f\u00fcr Innen- und Au\u00dfengewinde verf\u00fcgbar. Es gibt sowohl als Einzahn- als auch als Mehrzahn-Strehler.<\/p>\n

Gewindefr\u00e4sen<\/h3>\n

Das Fr\u00e4sen von Gewinden erfordert Werkzeugmaschinen, die Bewegungen auf der x-, y- und z-Achse gleichzeitig ausf\u00fchren k\u00f6nnen. Dieses Verfahren kommt vor allem bei hohen Anforderungen hinsichtlich der Prozesssicherheit und der Qualit\u00e4t zum Einsatz. Gewindefr\u00e4ser gelten als Probleml\u00f6ser f\u00fcr spezielle Anwendungsf\u00e4lle. In der Massenproduktion finden sie eher selten Verwendung.<\/p>\n

\"CNC
\u00a9 Kien – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Gewindewirbeln<\/h3>\n

Gewindewirbeln ist das Verfahren der Wahl bei Gewinden, bei denen die L\u00e4nge in einem gro\u00dfen Verh\u00e4ltnis zum Durchmesser steht. Die auch als Gewindesch\u00e4len bezeichnete Methode der Gewindeherstellung bietet den Vorteil, dass sich damit auch schwer spanbare Materialien mit geringen Toleranzen bearbeiten lassen. H\u00e4ufig wird sie f\u00fcr die Herstellung von Knochenschrauben aus rostfreien St\u00e4hlen oder Titan eingesetzt.<\/p>\n

Gewindeschleifen<\/h3>\n

Das Gewindeschleifen dient vorrangig der Fertigung von Gewindeschneidwerkzeugen f\u00fcr Innengewinde. Es l\u00e4sst sich aber auch zur Herstellung von Gewindewalzbacken f\u00fcr Au\u00dfengewinde nutzen. Zu den gr\u00f6\u00dften Vorteilen des Verfahrens z\u00e4hlt die extrem hohe Profilgenauigkeit, die durch das Verwenden keramisch gebundener Schleifscheiben erzielt wird.<\/p>\n

Gewindeerodieren<\/h3>\n

Das Erodieren wird prim\u00e4r bei schwer zerspanbaren Werkstoffen zur Herstellung von Innengewinden eingesetzt. Die aus Messing, Kupfer oder Stahl bestehende Werkzeugelektrode entspricht dem Gewindeprofil und wird \u00fcber eine vorab eingebrachte Kernbohrung in das zu bearbeitende Werkst\u00fcck eingeschraubt.<\/p>\n

\"Senkerodieren<\/p>\n

Gewindeformen mit nicht-spanenden Verfahren<\/h2>\n

Bei der nicht-spanenden Gewindeherstellung werden Verfahren der Warmumformung (kleinere Losgr\u00f6\u00dfen, gro\u00dfe Befestigungselemente) und der Kaltumformung (gr\u00f6\u00dfere Losgr\u00f6\u00dfen) unterschieden. Alle genormten Schrauben und Muttern werden heute spanlos hergestellt. F\u00fcr Sicherheitsbauteile ist das spanfreie Gewindeformen oftmals sogar vorgeschrieben. Das nicht-spanende Formen von Gewinden bietet unter anderem folgende Vorteile:<\/p>\n