{"id":6081,"date":"2023-08-08T09:30:56","date_gmt":"2023-08-08T07:30:56","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=6081"},"modified":"2025-02-07T15:35:34","modified_gmt":"2025-02-07T14:35:34","slug":"galvanisieren-und-eloxieren-das-sind-die-unterschiede","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/galvanisieren-und-eloxieren-das-sind-die-unterschiede\/","title":{"rendered":"Galvanisieren und Eloxieren: Das sind die Unterschiede"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Durch eine professionelle Oberfl\u00e4chenbehandlung l\u00e4sst sich die Lebensdauer von Werkst\u00fccken deutlich erh\u00f6hen. Welche Methode dabei zur Anwendung kommt, richtet sich zum einen nach dem Basismaterial, zum anderen aber auch nach dem zu erzielenden Effekt. Zu den wichtigsten Verfahren in diesem Bereich z\u00e4hlen das Galvanisieren und das Eloxieren. Beide funktionieren mit Strom und k\u00f6nnen gleicherma\u00dfen zu Schutz- und zu Dekorationszwecken eingesetzt werden, doch damit enden die Gemeinsamkeiten auch schon.<\/strong><\/p>\n<h2>Oberfl\u00e4chenbeschichtung durch Galvanisieren<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Beim Galvanisieren bringt elektrischer Strom Metalle dazu, sich gleichm\u00e4\u00dfig an Werkst\u00fcckoberfl\u00e4chen abzulagern. In den meisten F\u00e4llen dient die Metallschicht dem Schutz vor mechanischem Verschlei\u00df, dem <a href=\"https:\/\/kluthe.com\/produkte\/korrosionsschutz\/\">Korrosionsschutz<\/a> und\/oder der Verbesserung der elektrischen Leitf\u00e4higkeit. Dar\u00fcber hinaus kann das Ziel der Galvanisierung in einer leichteren Weiterverarbeitung und im Erzielen optischer Ver\u00e4nderungen bestehen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Verwendung findet die Galvanik vor allem bei Werkst\u00fccken aus Stahl oder Edelstahl. Als Schutzschicht dienen Metalle mit einem f\u00fcr die jeweilige Anwendung geeigneten Eigenschaftsprofil, beispielsweise:<\/p>\n<ul>\n<li>Kupfer,<\/li>\n<li>Zink,<\/li>\n<li>Zinn,<\/li>\n<li>Messing,<\/li>\n<li>Nickel,<\/li>\n<li>Silber und<\/li>\n<li>Gold.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Galvanotechnik eignet sich nicht nur f\u00fcr das \u00dcberziehen metallischer Gegenst\u00e4nde, sondern auch f\u00fcr Kunststoffe, Keramiken und Glas. Diese werden vorab durch das Beschichten mit metallhaltigem Lack, mithilfe chemisch erzeugter Metall\u00fcberz\u00fcge oder durch das aufwendige Ausstatten mit Metallkeimen leitf\u00e4hig gemacht. Als Beschichtungsmaterial kommen hierbei in erster Linie Chrom, Kupfer, Zink und Nickel zur Anwendung.<\/p>\n<figure id=\"attachment_6090\" aria-describedby=\"caption-attachment-6090\" style=\"width: 850px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-6090 size-full\" title=\"Industrielle Galvanikanlage zur Herstellung von Leiterplatten\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Industrielle-Galvanikanlage-zur-Herstellung-von-Leiterplatten.jpg\" alt=\"Industrielle Galvanikanlage zur Herstellung von Leiterplatten - Galvanisieren und Eloxieren: Das sind die Unterschiede\" width=\"850\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Industrielle-Galvanikanlage-zur-Herstellung-von-Leiterplatten.jpg 850w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Industrielle-Galvanikanlage-zur-Herstellung-von-Leiterplatten-300x176.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Industrielle-Galvanikanlage-zur-Herstellung-von-Leiterplatten-768x452.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-6090\" class=\"wp-caption-text\">Von Swoolverton &#8211; Template:Innoquick Electronics Limited (www.iqpcb.com), CC BY-SA 3.0, https:\/\/commons.wikimedia.org\/w\/index.php?curid=9905722<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Oberfl\u00e4chenmodifikation durch Eloxieren<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eloxal ist die Abk\u00fcrzung f\u00fcr &#8222;elektrolytische Oxidation von Aluminium&#8220;. Schon die Bezeichnung deutet darauf hin, dass sich ausschlie\u00dflich Aluminium eloxieren l\u00e4sst.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Leichtmetall hat die Eigenschaft, unter Einwirkung von Sauerstoff eine d\u00fcnne, aber dichte Oxidschicht auszubilden, die seine Oberfl\u00e4che vor weiterer Oxidation und in einem gewissen Ma\u00df auch vor Korrosion sch\u00fctzt. Kommen Substanzen wie Salz (Natriumchlorid) und Schwefeldioxid ins Spiel, st\u00f6\u00dft die nat\u00fcrliche Schutzschicht an ihre Grenzen. Zudem ist sie nicht in der Lage, das Aluminium vor Verschlei\u00df zu bewahren.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Durch Eloxieren l\u00e4sst sich die oberste Aluminiumschicht gezielt verst\u00e4rken. Dabei bildet sich eine fast porenfreie dielektrische Sperrschicht aus, \u00fcber der sich eine wabenf\u00f6rmige feinporige Deckschicht befindet. W\u00e4hrend die nat\u00fcrliche Schicht nur wenige Nanometer stark ist, lassen sich mit dem Eloxal-Verfahren Schichtdicken von bis zu 25 Mikrometern erzielen. Dadurch wird es m\u00f6glich, Bauteile aus Aluminium auch unter rauen Industriebedingungen und in Meeresn\u00e4he einzusetzen. Die Beschaffenheit der Deckschicht erm\u00f6glicht es au\u00dferdem, das Aluminium beim Eloxieren beliebig einzuf\u00e4rben. Daf\u00fcr eignen sich am besten Reinaluminiumwerkstoffe mit einem Magnesiumgehalt von maximal 4 %.<\/p>\n<figure id=\"attachment_6088\" aria-describedby=\"caption-attachment-6088\" style=\"width: 850px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-6088 size-full\" title=\"Diverse Galvanik- und Eloxierb\u00e4der\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Bad-fuer-Galvanisierung-und-Eloxierung.jpg\" alt=\"Bad-fuer-Galvanisierung-und-Eloxierung\" width=\"850\" height=\"567\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Bad-fuer-Galvanisierung-und-Eloxierung.jpg 850w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Bad-fuer-Galvanisierung-und-Eloxierung-300x200.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Bad-fuer-Galvanisierung-und-Eloxierung-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-6088\" class=\"wp-caption-text\">\u00a9 \u0410\u043b\u0435\u043a\u0441\u0430\u043d\u0434\u0440 \u0418\u0432\u0430\u0441\u0435\u043d\u043a\u043e &#8211; stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Verfahrensablauf beim Galvanisieren<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Abh\u00e4ngig von der Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe und den jeweiligen Anforderungen k\u00f6nnen verschiedene Techniken des Galvanisierens zur Anwendung kommen. Sind die Bauteile beispielsweise so gro\u00df, dass eine Behandlung in der Elektronenwanne nicht m\u00f6glich ist, k\u00f6nnen das Tauchbadgalvanisieren oder das Tampongalvanisieren Verwendung finden. Bei Letzterem wird der Elektrolyt unter Spannung mithilfe eines Schwammes aufgetragen.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus existieren folgende Verfahren:<\/p>\n<ul>\n<li>Trommelgalvanisieren,<\/li>\n<li>chemisches Galvanisieren,<\/li>\n<li>Bandgalvanisieren,<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Prinzip der Galvanisierung ist einfach. Grob l\u00e4sst es sich in drei Schritte einteilen.<\/p>\n<h3>1. Vorbehandlung<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Durch verschiedene mechanische und chemische Verfahren werden Fette und \u00d6le, Rost und Zunder sowie Sp\u00e4ne und Schleifstaub aus vorherigen Bearbeitungsschritten von der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che entfernt. Abgeschlossen wird die <a href=\"https:\/\/kluthe.com\/produkte\/oberflaechenvorbehandlung\/\">Vorbehandlung<\/a> durch mehrere Sp\u00fclvorg\u00e4nge, die eine absolut saubere Oberfl\u00e4che gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-3039 size-full\" title=\"Der wichtigste Schritt zur Vorbereitung von Metall- und Kunststoffoberfl\u00e4chen ist die Reinigung\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/PT_car_cleaning-degreasing_GettyImages-152885717_RGB_crop_1280x1280-1.jpg\" alt=\"Der wichtigste Schritt zur Vorbereitung von Metall- und Kunststoffoberfl\u00e4chen ist die Reinigung\" width=\"850\" height=\"408\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/PT_car_cleaning-degreasing_GettyImages-152885717_RGB_crop_1280x1280-1.jpg 850w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/PT_car_cleaning-degreasing_GettyImages-152885717_RGB_crop_1280x1280-1-300x144.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/PT_car_cleaning-degreasing_GettyImages-152885717_RGB_crop_1280x1280-1-768x369.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/p>\n<h3>2. Beschichten<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Werkst\u00fcck wird in eine Elektrolytl\u00f6sung auf Basis des aufzutragenden Metalls eingebracht. Es ist an eine Gleichspannungsquelle angeschlossen und dient als Kathode. Den Gegenpol bildet die aus dem Beschichtungsmaterial bestehende Anode. Wird Strom angelegt, l\u00f6sen sich positive Metallionen von der Anode und lagern sich auf dem Werkst\u00fcck ab. Je l\u00e4nger sich der Gegenstand im elektrolytischen Bad befindet und je h\u00f6her die Stromst\u00e4rke ist, desto ausgepr\u00e4gter wird die Beschichtung.<\/p>\n<h3>3. Nachbehandlung<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nach dem Galvanisieren wird das Werkst\u00fcck zumindest gesp\u00fclt und getrocknet. Manchmal umfasst die Nachbehandlung auch das Passivieren oder Chromatieren (z. B. bei galvanisch verzinktem Stahl).<\/p>\n<h2>Verfahrensablauf beim Eloxieren<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Anders als beim Galvanisieren wird beim Eloxieren keine Schutzschicht aufgetragen. Stattdessen findet eine Umwandlung der obersten Aluminiumschicht statt. Das daf\u00fcr erforderliche Eloxal-Verfahren l\u00e4sst sich in vier Schritte einteilen, wobei das Einf\u00e4rben als optional anzusehen ist. Ist keine Farbver\u00e4nderung erw\u00fcnscht, kann dieser Vorgang entfallen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_6094\" aria-describedby=\"caption-attachment-6094\" style=\"width: 850px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-6094 size-full\" title=\"Prinzipdarstellung der anodischen Oxidation (Eloxieren)\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Anodisation-1.jpg\" alt=\"Prinzipdarstellung der anodischen Oxidation (Eloxieren)\" width=\"850\" height=\"506\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Anodisation-1.jpg 850w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Anodisation-1-300x179.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Anodisation-1-768x457.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-6094\" class=\"wp-caption-text\">Von Dipl-ing-metaller &#8211; Eigenes Werk, CC BY-SA 3.0, https:\/\/commons.wikimedia.org\/w\/index.php?curid=11396600<\/figcaption><\/figure>\n<h3>1. Vorbehandlung<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Wie beim Galvanisieren dient dieser Schritt der Schaffung einer fett- und staubfreien Oberfl\u00e4che. Werden an das Werkst\u00fcck hohe optische Anspr\u00fcche gestellt, kann eine chemische Vorbehandlung erforderlich sein. Bei dieser werden durch vorangegangene Arbeitsschritte hervorgerufene Unebenheiten in der Oberfl\u00e4che durch Beizen gegl\u00e4ttet.<\/p>\n<h3>2. Anodische Oxidation<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Aluminiumteile werden in ein Elektrolyt (Schwefel- oder Oxals\u00e4ure) eingetaucht. In diesem Fall ist das Werkst\u00fcck als Anode mit dem Pluspol der Gleichstromquelle verbunden. Als Kathode finden h\u00e4ufig Blei- oder Titanplatten Verwendung, die der Elektrolyt nicht angreift. Flie\u00dft Strom, wird an der Kathode Wasser elektrolytisch zersetzt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Wasserstoff entweicht an der Kathode. Der Sauerstoff reagiert mit dem Aluminium, wodurch sich die Oxidschicht ausbildet. Je l\u00e4nger der Vorgang andauert, desto weiter w\u00e4chst die Schutzschicht in das Aluminium hinein. Dabei bilden sich kapillar\u00e4hnliche Poren.<\/p>\n<h3>3. Einf\u00e4rben (optional)<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die bei der anodischen Oxidation erzeugten Poren k\u00f6nnen Farbstoffe aufnehmen. Da die Farbwirkung nicht auf der Oberfl\u00e4che entsteht, sondern am Porengrund, sind die Farben \u00e4u\u00dferst abriebfest und langlebig.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-6096 size-full\" title=\"Karabiner mit eloxierter Aluminiumoberfl\u00e4che\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/eloxierte-Karabinerhaken.jpg\" alt=\"Karabiner mit eloxierter Aluminiumoberfl\u00e4che\" width=\"850\" height=\"575\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/eloxierte-Karabinerhaken.jpg 850w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/eloxierte-Karabinerhaken-300x203.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/eloxierte-Karabinerhaken-768x520.jpg 768w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/eloxierte-Karabinerhaken-110x75.jpg 110w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><\/p>\n<h3>4. Versiegeln<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nach dem Aluminium Eloxieren werden die noch offenen Poren versiegelt beziehungsweise verdichtet. Das geschieht durch einfaches Kochen in vollentsalztem Wasser. Hierbei reagiert das Aluminiumoxid mit dem Wasser zu Aluminium-Oxid-Hydroxid. Au\u00dferdem f\u00fchrt die Wasseraufnahme zum Aufquellen der Poren vom Rand zur Mitte hin. Dadurch verengt sich der Porenhals und wird letztlich geschlossen.<\/p>\n<h2>Vor- und Nachteile beim Galvanisieren<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Beim Galvanisieren handelt es sich um ein kosteng\u00fcnstiges Verfahren, das umfangreiche Beschichtungsm\u00f6glichkeiten bietet. Das Werkst\u00fcck erh\u00e4lt durch die Galvanotechnik einen guten Korrosionsschutz und wird zugleich optisch aufgewertet.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nachteilig bei der Galvanik sind vor allem die dabei entstehenden F\u00e4llungsschl\u00e4mme. Diese bestehen aus konzentrierten Chemikalien, die nach dem Galvanisieren im Elektrolyten zur\u00fcckbleiben. Wird das Verfahren nicht ordnungsgem\u00e4\u00df durchgef\u00fchrt, kann sch\u00e4dlicher Abfall in die Umwelt gelangen. Deshalb ist eine korrekte Abfallentsorgung unverzichtbar.<\/p>\n<figure id=\"attachment_6143\" aria-describedby=\"caption-attachment-6143\" style=\"width: 850px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-6143 size-full\" title=\"Beim Galvanisieren entstehen umweltsch\u00e4dliche Abf\u00e4lle, die ordnungsgem\u00e4\u00df entsorgt werden m\u00fcssen\" src=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2050\/07\/Galvanisierungsbad.jpg\" alt=\"Galvanisierungsbad\" width=\"850\" height=\"643\" srcset=\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2050\/07\/Galvanisierungsbad.jpg 850w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2050\/07\/Galvanisierungsbad-300x227.jpg 300w, https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2050\/07\/Galvanisierungsbad-768x581.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-6143\" class=\"wp-caption-text\">\u00a9 alephcomo1 &#8211; stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Vor- und Nachteile beim Eloxal-Verfahren<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Wie beim Galvanisieren wird auch beim Eloxieren eine haltbarere, korrosionsfestere Oberfl\u00e4chenstruktur erzeugt. Eloxiertes Aluminium kann H\u00e4rten von 200 bis 400 HV aufweisen. Mittels Harteloxieren lassen sich sogar H\u00e4rten von bis zu 600 HV erzeugen. Dabei bietet das Eloxal-Verfahren gleichzeitig den Vorteil, dass das Werkst\u00fcck zugleich eingef\u00e4rbt werden kann. Der gr\u00f6\u00dfte Nachteil besteht darin, dass das Eloxieren ausschlie\u00dflich f\u00fcr Bauteile aus Aluminium einsetzbar ist.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Da die beim Eloxieren entstehende Schutzschicht nicht leitend ist, kann eloxiertes Aluminium nicht ohne Weiteres erneut anodisch oxidiert werden. Hierzu muss zun\u00e4chst die Eloxal-Schicht durch Beizen wieder entfernt werden, um das eigentliche Aluminium freizulegen. Dieser Schritt kann dazu f\u00fchren, dass bei Bauteilen mit wichtigen Passungen die Ma\u00dfe nach dem Eloxieren nicht mehr den Vorgaben entsprechen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Durch eine professionelle Oberfl\u00e4chenbehandlung l\u00e4sst sich die Lebensdauer von Werkst\u00fccken deutlich erh\u00f6hen. Welche Methode dabei zur Anwendung kommt, richtet sich zum einen nach dem Basismaterial, zum anderen aber auch nach dem zu erzielenden Effekt. Zu den wichtigsten Verfahren in diesem Bereich z\u00e4hlen das Galvanisieren und das Eloxieren. 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