{"id":5900,"date":"2023-06-30T10:00:34","date_gmt":"2023-06-30T08:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=5900"},"modified":"2023-07-05T08:13:03","modified_gmt":"2023-07-05T06:13:03","slug":"duennschichtverdampfer-im-einsatz-fuer-die-loesemittelaufbereitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/duennschichtverdampfer-im-einsatz-fuer-die-loesemittelaufbereitung\/","title":{"rendered":"D\u00fcnnschichtverdampfer im Einsatz f\u00fcr die L\u00f6semittelaufbereitung"},"content":{"rendered":"

Die Verdampfung von Fl\u00fcssigkeitsgemischen wird in der Chemie h\u00e4ufig zur Stofftrennung eingesetzt. Das an vielen unterschiedlich zusammengesetzten Mischungen erprobte Verfahren eignet sich auch f\u00fcr die L\u00f6semittelaufbereitung. Organische L\u00f6semittel, die beispielsweise in der Oberfl\u00e4chentechnik zur Reinigung von Werkst\u00fccken oder als Bestandteil von Beschichtungsstoffen genutzt werden, lassen sich auf diese Weise in den Stoffkreislauf zur\u00fcckf\u00fchren. Lesen Sie hier, welche Vorteile D\u00fcnnschichtverdampfer beim Recycling von L\u00f6semitteln bieten.<\/strong><\/p>\n

Aufbau und Funktionsweise von D\u00fcnnschichtverdampfern<\/h2>\n

D\u00fcnnschichtverdampfer bestehen aus einem meist senkrecht angeordneten Rohr, das \u00fcber einen Heizmantel von au\u00dfen mit W\u00e4rme versorgt wird. Im Inneren dreht sich ein Gestell, an dem Abstreifer angeordnet sind. Die feststehenden oder beweglichen Abstreifer (z.B. Wischerbl\u00e4tter, Rollen) laufen dicht an der Rohrwandung entlang. \u00dcber ein Einlaufsystem gelangt die zu verdampfende Fl\u00fcssigkeit von oben in das Rohr. Die Abstreifer verteilen und durchmischen die Fl\u00fcssigkeit so, dass ein gleichm\u00e4\u00dfiger d\u00fcnner Film an der Wand herabflie\u00dft. Die Filmst\u00e4rke liegt in den meisten F\u00e4llen unter einem Millimeter. Die W\u00e4rme geht vom Medium im Heizmantel durch die Rohrwand direkt auf den Film \u00fcber und bringt die Fl\u00fcssigkeit zum Sieden. Dadurch entstehende D\u00e4mpfe steigen nach oben und verlassen den D\u00fcnnschichtverdampfer durch einen Stutzen, an den sich ein Kondensator oder andere Apparate zur Weiterverarbeitung anschlie\u00dfen. Die restliche Fl\u00fcssigkeit, in besonderen F\u00e4llen auch zur\u00fcckbleibender Feststoff, l\u00e4uft am unteren Ende des Verdampfers in einen Auffangbeh\u00e4lter.<\/p>\n

\"D\u00fcnnschichtverdampfer\"
By Jastoria – Own work, CC BY-SA 4.0, https:\/\/commons.wikimedia.org\/w\/index.php?curid=44726257<\/figcaption><\/figure>\n

W\u00e4rmeversorgung<\/h2>\n

Die Teilchen (Atome, Ionen, Molek\u00fcle), aus denen sich alle Stoffe zusammensetzen, sind in st\u00e4ndiger Bewegung. Die Bewegungsenergie tritt als W\u00e4rme in Erscheinung. Solange der Aggregatzustand (bei festen Stoffen das Gef\u00fcge) gleich bleibt, gibt die Temperatur dar\u00fcber Auskunft, wieviel W\u00e4rme ein Stoff enth\u00e4lt. Ber\u00fchren sich Teilchen, gleichen sich Unterschiede der Temperatur dadurch aus, dass schnelle Teilchen langsamere ansto\u00dfen und beschleunigen, wobei die schnellen gebremst werden. So gelangt die W\u00e4rme vom Medium im Heizmantel durch die Rohrwand in den Fl\u00fcssigkeitsfilm. Als Energielieferant f\u00fcr den D\u00fcnnschichtverdampfer eignet sich kondensierender Wasserdampf. Die Temperatur, bei der der Dampf den Aggregatzustand \u00e4ndert, h\u00e4ngt nur vom vorherrschenden Druck ab. Dadurch l\u00e4sst sich ein optimaler Temperaturunterschied zum Fl\u00fcssigkeitsfilm einstellen. Alternativ k\u00f6nnen erw\u00e4rmte Thermo\u00f6le oder Hei\u00dfwasser eingesetzt werden.<\/p>\n

\"Die<\/a><\/p>\n

Einstellung der Betriebsbedingungen<\/h2>\n

In Fl\u00fcssigkeiten macht sich die Teilchenbewegung durch den Dampfdruck bemerkbar. Soll eine Fl\u00fcssigkeit verdampfen, m\u00fcssen ihr Dampfdruck und der Druck, der in ihrer Umgebung herrscht, gleichgro\u00df sein. Das l\u00e4sst sich durch Steigerung der Temperatur oder durch Verringerung des Drucks erreichen. D\u00fcnnschichtverdampfer arbeiten in den meisten F\u00e4llen bei Unterdruck. Dadurch erfolgt das Verdampfen bei Temperaturen, die deutlich unterhalb der Siedetemperaturen bei normalem Luftdruck liegen. Die genaue Steuerung des Betriebsdrucks, der Durchlaufmenge und der Drehzahl des Abstreifsystems lassen eine schonende Verdampfung bei einer geringen Verweilzeit zu. F\u00fcr die L\u00f6semittelaufbereitung bedeutet das, dass sich nicht nur die L\u00f6semittel zur\u00fcckgewinnen lassen. In vielen F\u00e4llen ist es m\u00f6glich, auch die abgetrennten Inhaltsstoffe zu recyceln.<\/p>\n

\"Die<\/a><\/p>\n

Verdampfung<\/h2>\n

Solange der Druck unver\u00e4ndert bleibt, verdampfen reine Fl\u00fcssigkeiten bei konstanter Temperatur. Fl\u00fcssige Stoffgemische verhalten sich in Abh\u00e4ngigkeit von ihrer Zusammensetzung recht unterschiedlich. Die Zusammensetzung des Dampfes \u00fcber einem siedenden Stoffgemisch entspricht den Dampfdr\u00fccken der Komponenten. Entscheidenden Einfluss auf das Verdampfungsverhalten hat die L\u00f6slichkeit der beteiligten Stoffe untereinander.<\/p>\n

Bei idealen vollst\u00e4ndig l\u00f6slichen Fl\u00fcssigkeitsgemischen ergibt sich der Dampfdruck aus der Summe der Teildampfdr\u00fccke ihrer Bestandteile. Der Teildampfdruck (Partialdruck) ist gleich dem Dampfdruck der reinen Komponente bei der herrschenden Temperatur, multipliziert mit ihrem Anteil von Teilchen im Gemisch. Deshalb geht zu Beginn des Prozesses mehr Leichtersiedendes in den gasf\u00f6rmigen Zustand \u00fcber als Schwerersiedendes. Die Zusammensetzung der Fl\u00fcssigkeit \u00e4ndert sich im Verlauf des Prozesses. Dadurch \u00e4ndern sich auch die Teildampfdr\u00fccke, und die Siedetemperatur steigt an.<\/p>\n

Um den Anteil von Teilchen im Gemisch zu bestimmen, nutzt die Chemie das Z\u00e4hlma\u00df „Mol“ mit der Ma\u00dfeinheit mol. Ein Mol enth\u00e4lt so viele Teilchen, wie in 12 g reinem Kohlenstoff enthalten sind. Im Periodensystem finden Sie f\u00fcr jedes Element die Gesamtmasse dieser Anzahl von Atomen (molare Masse, \u00c4quivalentmasse, Ma\u00dfeinheit g\/mol). Bei chemischen Verbindungen werden die molaren Massen der beteiligten Atome addiert.<\/p>\n

\"Industrieverdampfer
By Harald the Bard – Own work, CC BY-SA 4.0, https:\/\/commons.wikimedia.org\/w\/index.php?curid=99449962<\/figcaption><\/figure>\n

Sind die Bestandteile eines Fl\u00fcssigkeitsgemisches gar nicht ineinander l\u00f6slich, beh\u00e4lt jede Komponente ihren temperaturabh\u00e4ngigen Dampfdruck unver\u00e4ndert bei. Bei W\u00e4rmezufuhr beginnt das „Ideal“-Gemisch zu sieden, wenn die Summe der Dampfdr\u00fccke gleich dem Umgebungsdruck ist. Das bedeutet, eine reine Emulsion verdampft bereits bei einer Temperatur unterhalb des niedrigsten Siedepunktes ihrer Komponenten. Die Siedetemperatur bleibt konstant, solange noch Anteile der Komponenten im Gemisch vorhanden sind.<\/p>\n

Ideale Bedingungen sind in der Natur selten anzutreffen. Auch die Oberfl\u00e4chentechnik unterliegt den Naturgesetzen. Deshalb wird das Verdampfungsverhalten l\u00f6semittelhaltiger R\u00fcckst\u00e4nde aus der Oberfl\u00e4chenbehandlung und der Beschichtung experimentell bestimmt. Aus den Versuchsergebnissen lassen sich die optimalen Bedingungen f\u00fcr die L\u00f6semittelaufbereitung im D\u00fcnnschichtverdampfer ableiten.<\/p>\n

\"Steigfilmverdampfer\"
CC BY-SA 3.0, https:\/\/commons.wikimedia.org\/w\/index.php?curid=171800<\/figcaption><\/figure>\n

Vorteile der D\u00fcnnschichtverdampfung im \u00dcberblick<\/h2>\n

Maximale Verdampfungsraten bei minimalem Energieeinsatz<\/h3>\n

Der d\u00fcnne, gut durchmischte Film im D\u00fcnnschichtverdampfer bewirkt, dass sich die W\u00e4rme im Fl\u00fcssigkeitsgemisch schnell und gleichm\u00e4\u00dfig verteilt. Deshalb werden auch nur verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig geringe Temperaturdifferenzen zum Heizmedium ben\u00f6tigt. So lassen sich mit einem minimalen Energieeinsatz maximale Verdampfungsraten und hohe Stoffdurchs\u00e4tze erreichen. Aus der deutlichen Einsparung von Energie im Vergleich zur Herstellung der L\u00f6semittel oder der R\u00fcckgewinnung der Stoffe durch andere Techniken ergibt sich eine deutliche Reduzierung des Kohlendioxidaussto\u00dfes und damit ein merklicher Beitrag zum Klimaschutz.<\/p>\n

\"D\u00fcnnschicht-Technologie<\/p>\n

Beliebiges Flie\u00dfverhalten<\/h3>\n

Eine optimierte Gestaltung der Abstreifer erlaubt, die Flie\u00dfbewegung z\u00e4hfl\u00fcssiger Stoffgemische zu unterst\u00fctzen. In Kombination mit der guten Steuerbarkeit der Betriebsparameter (Rotationsgeschwindigkeit, Druck, W\u00e4rmeversorgung) in weiten Grenzen gelingt im D\u00fcnnschichtverdampfer auch die L\u00f6semittelaufbereitung von problematischen R\u00fcckst\u00e4nden, die beispielsweise bei der Entlackung<\/a> von Teilen oder der Reinigung von Lackieranlagen anfallen und zuweilen auch Feststoffe enthalten.<\/p>\n

Geringe thermische Belastung<\/h3>\n

Kurze Verweilzeiten und niedrige Verdampfungstemperaturen f\u00fchren bei der D\u00fcnnschichtverdampfung zu einer sehr geringen thermischen Belastung der im Gemisch enthaltenen Komponenten. H\u00f6here Temperaturen und l\u00e4ngere Einwirkzeiten w\u00fcrden bei vielen Stoffen chemische Reaktionen in Gang setzen. Bei der L\u00f6semittelaufbereitung, bei der au\u00dfer dem L\u00f6semittel auch die anderen Inhaltsstoffe wiederverwendet werden sollen, ist die Vermeidung chemischer Reaktionen sehr wichtig. Durch die D\u00fcnnschichtverdampfung ist ein gro\u00dfer Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft m\u00f6glich.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Verdampfung von Fl\u00fcssigkeitsgemischen wird in der Chemie h\u00e4ufig zur Stofftrennung eingesetzt. Das an vielen unterschiedlich zusammengesetzten Mischungen erprobte Verfahren eignet sich auch f\u00fcr die L\u00f6semittelaufbereitung. Organische L\u00f6semittel, die beispielsweise in der Oberfl\u00e4chentechnik zur Reinigung von Werkst\u00fccken oder als Bestandteil von Beschichtungsstoffen genutzt werden, lassen sich auf diese Weise in den Stoffkreislauf zur\u00fcckf\u00fchren. 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