{"id":5529,"date":"2022-12-01T10:45:29","date_gmt":"2022-12-01T09:45:29","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=5529"},"modified":"2025-03-10T15:41:37","modified_gmt":"2025-03-10T14:41:37","slug":"rohrziehen-verfahren-und-anwendung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/rohrziehen-verfahren-und-anwendung\/","title":{"rendered":"Rohrziehen: Verfahren und Anwendung"},"content":{"rendered":"

Der Begriff Rohrziehen fasst Verfahren zusammen, mit deren Hilfe Rohre ihre Endabmessungen bekommen. Das Ausgangsmaterial f\u00fcr diese Prozesse sind im Walzwerk vorgefertigte Hohlzylinder aus Stahl, sogenannte Luppen, geschwei\u00dftes Rohrmaterial oder Halbzeuge aus Nichteisenmetallen. Informieren Sie sich hier dar\u00fcber, wie hohe Zugkr\u00e4fte im Zusammenspiel mit ausgefeilten Werkzeugen das Ausgangsmaterial zu einsatzbereiten Rohren verarbeiten und wie Umformschmierstoffe dabei helfen.<\/strong><\/p>\n

Einordnung des Rohrziehens in die Fertigungsverfahren<\/h2>\n

Durchziehen<\/h2>\n

Das Rohrziehen ist ein Verfahren, das zur Gruppe des Umformens z\u00e4hlt. Bei diesen Prozessen erfolgt eine zielgerichtete Ver\u00e4nderung der Geometrie des Ausgangsmaterials. Unter der Einwirkung gro\u00dfer Kr\u00e4fte beginnt der Werkstoff zu flie\u00dfen und eine neue Form anzunehmen. Die neue Form wird durch die Konturen von Werkzeugen bestimmt. Die Werkzeuge zwingen das Material, den Raum auszuf\u00fcllen, der zwischen den Konturen frei bleibt. Geschieht das bei gleichzeitiger Wirkung von Zug- und Druckkr\u00e4ften, wird das Fertigungsverfahren als Zugdruckumformen bezeichnet. In diese Kategorie fallen unter anderem das Durchziehen, das Tiefziehen, das Kragenziehen und das Gesenkschmieden. Beim Durchziehen greift die \u00e4u\u00dfere Antriebskraft direkt am Material an. Es wird durch den Hohlraum zwischen den Werkzeugen hindurchgezogen und nimmt dessen Kontur an. Je nach Ausf\u00fchrung der Werkzeuge lassen sich lange Werkst\u00fccke mit unterschiedlichen Profilen erzeugen. Entsteht beim Umformen ein Rohr, handelt es sich um das Rohrziehen.<\/p>\n

\"viele
\u00a9 nordroden – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Kaltumformung<\/h2>\n

Zu Anfang des Umformprozesses hat das Ausgangsmaterial die Umgebungstemperatur. Das Verfahren ist deshalb eine Kaltumformung. In diesem Zustand ist das Form\u00e4nderungsverm\u00f6gen des Werkstoffs relativ gering. Das bedeutet, es werden hohe Zugkr\u00e4fte ben\u00f6tigt, um das Material zum Flie\u00dfen zu bringen, und umfangreiche Form\u00e4nderungen ben\u00f6tigen mehrere Umformstufen. Der Vorteil der Kaltumformung besteht in der hohen erreichbaren Ma\u00dfgenauigkeit. Au\u00dferdem geht die Umformung mit einer Verfestigung des Werkstoffes einher, die f\u00fcr viele Einsatzzwecke n\u00fctzlich ist. Sind bis zum Erreichen der Endma\u00dfe mehrere Umformschritte erforderlich, muss die Kaltverfestigung zwischen den einzelnen Stufen durch eine entsprechende W\u00e4rmebehandlung r\u00fcckg\u00e4ngig gemacht werden.<\/p>\n

\"Umformschmierstoffe<\/a><\/p>\n

Rohre ziehen<\/h2>\n

\u00dcbersicht \u00fcber die Fertigungsverfahren<\/h3>\n

F\u00fcr das Rohrziehen sind unterschiedliche Verfahren im Einsatz, die auf die Rohrdurchmesser und auf die Toleranzen der Endma\u00dfe abgestimmt sind. Stahlrohre entstehen aus Luppen, das sind warmgewalzte Hohlzylinder, oder aus geschwei\u00dften Rohren. Das Ausgangsmaterial f\u00fcr Aluminium- oder Kupferrohre ist h\u00e4ufig Rohrmaterial mit gr\u00f6\u00dferen Durchmessern und weiten Ma\u00dftoleranzen, das durch Strangpressen oder im Schleudergussverfahren hergestellt wurde. Im Hohlzug, Stopfenzug mit einem festen oder einem fliegenden Stopfen und im Stangenzug entstehen fertige Rohre. Speziell gestaltete Innen- und Au\u00dfenwerkzeuge erm\u00f6glichen es, auf die gleiche Weise Profile mit teils komplexen Geometrien herzustellen.<\/p>\n

\"Stahlrohr,
\u00a9 \u80dc \u5f20 – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Vorbereitung des Ausgangsmaterials<\/h3>\n

Bevor die Werkzeuge zum Einsatz kommen, muss das Ausgangsmaterial gr\u00fcndlich von anhaftendem Zunder, Rost und anderen Verschmutzungen befreit werden. Die Reinigung erfolgt in der Regel durch Strahlen oder Beizen. Zur Unterst\u00fctzung des Ziehvorgangs k\u00f6nnen die Oberfl\u00e4chen des Rohmaterials vor der Umformung mit Konversionsschichten versehen werden. F\u00fcr Stahlwerkstoffe bietet sich daf\u00fcr beispielsweise das Zinkphosphatieren an. Die Phosphatschicht erleichtert das Entlanggleiten des Materials an den Werkzeugen. Die sich beim Phosphatieren einstellende Oberfl\u00e4chenstruktur eignet sich zudem sehr gut daf\u00fcr, Schmierstoffe aufzunehmen.<\/p>\n

\"Rohre
\u00a9 Kostiantyn – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Schmierung<\/h3>\n

Umformschmierstoffe<\/a> dienen zur Reduzierung der Reibung und zur K\u00fchlung. Sowohl die \u00e4u\u00dfere Reibung zwischen Material und Werkzeugen als auch die innere Reibung durch den Materialfluss w\u00fcrden ohne Schmierung und K\u00fchlung so viel W\u00e4rme freisetzten, dass der Umformprozess zum Erliegen k\u00e4me. Umformschmierstoffe bilden einen Film zwischen den Oberfl\u00e4chen von Werkzeugen und Material, der den direkten Kontakt der Werkstoffe verhindert. Um den beim Rohrziehen auftretenden Bedingungen gerecht zu werden, m\u00fcssen die Schmierstoffe temperaturbest\u00e4ndig sein und auch bei hohen Temperaturen und Dr\u00fccken eine ausreichende Viskosit\u00e4t beibehalten.<\/p>\n

\"Umformschmierstoffe<\/a><\/p>\n

Hohlzug<\/h3>\n

Ein beim Rohrziehen bevorzugtes Verfahren ist der Hohlzug. Das ist die einfachste Form, Rohre zu ziehen. Als Werkzeug kommt lediglich ein feststehender Ziehring zum Einsatz, dessen Innendurchmesser den Au\u00dfendurchmesser des Rohres bestimmt. W\u00e4hrend der Umformung verringert sich die Wanddicke des Rohres. Der Innendurchmesser bleibt nahezu unver\u00e4ndert. Das Fertigungsverfahren eignet sich f\u00fcr Metallrohre, bei denen dieses Ma\u00df von untergeordneter Bedeutung ist (Stahlbauelemente, Ger\u00fcstbau, Gestelle). Es wird auch f\u00fcr das Ziehen von Draht und Stangen eingesetzt. Durch Variationen des Ziehrings lassen sich unterschiedliche Profile, beispielsweise F\u00fchrungsschienen, erzeugen.<\/p>\n

\"Edelstahlzieherei
Von Deutsche Fotothek\u200e, CC BY-SA 3.0 de, https:\/\/commons.wikimedia.org\/w\/index.php?curid=6389950<\/figcaption><\/figure>\n

Stopfenzug mit festem oder fliegendem Stopfen<\/h3>\n

Sollen hohe Ma\u00dfgenauigkeiten von Wanddicke, Innen- und Au\u00dfendurchmesser der Rohre erreicht werden, wird ein Innenwerkzeug ben\u00f6tigt. F\u00fcr das Rohrziehen bietet sich als Innenwerkzeug ein Stopfen an, der mit seinem zylinderf\u00f6rmigen Teil den Innendurchmesser des Rohres bestimmt. Den Au\u00dfendurchmesser erh\u00e4lt das Rohr wie beim Hohlzug durch einen Ziehring. In der Regel ist der Stopfen fest mit einer Stange verbunden. Vor dem Umformprozess wird er mithilfe der Stange in die Luppe eingef\u00fchrt und vor dem Ziehring fixiert. Bei sehr kleinen Rohrdurchmessern ist eine Stange unpraktisch. Dann ist das Ausgangsmaterial oft auf einen Coil gewickelt. In diesen F\u00e4llen hilft ein fliegender Stopfen weiter. Dieses Innenwerkzeug ist am vorderen Ende zylinderf\u00f6rmig ausgef\u00fchrt. Dem Zylinder schlie\u00dft sich ein konischer Bereich mit wachsendem Durchmesser an. Die Bauform bewirkt, dass sich der Stopfen vor dem Ziehring selbst\u00e4ndig zentriert. Auch bei diesem Verfahren lassen sich durch Variationen der Geometrie von Stopfen und Ziehring unterschiedliche Profile herstellen.<\/p>\n

\"Gro\u00dfrohre
\u00a9 Mulderphoto – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Stangenzug<\/h3>\n

Beim Rohrziehen im Stangenzug ist das Innenwerkzeug eine Stange, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des fertigen Rohres entspricht. Die Stange befindet sich beim Umformen innerhalb der Luppe und wird gemeinsam mit dieser durch den Ziehring gezogen. Dabei verringert sich der Innendurchmesser der Luppe auf den Au\u00dfendurchmesser der Stange und der Au\u00dfendurchmesser der Luppe auf den Innendurchmesser des Ziehringes. Die maximale L\u00e4nge des fertigen Rohres ist durch Stangenl\u00e4nge begrenzt. Nach der Umformung muss das Rohr durch Walzen etwas aufgeweitet werden, um die Stange aus der Bohrung l\u00f6sen zu k\u00f6nnen. Dadurch verringert sich die Ma\u00dfgenauigkeit.<\/p>\n

\"Metzallstangen
\u00a9 nordroden – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n

Der Vorteil vom Rohrziehen im Stangenzug gegen\u00fcber dem Stopfenzug liegt darin, dass sich in einer Umformstufe gr\u00f6\u00dfere Querschnitts\u00e4nderungen realisieren lassen. Um Arbeitsschritte zu sparen, k\u00f6nnen Rohre zun\u00e4chst im Stangenzug umgeformt werden. Die letzte Umformung erfolgt dann im Stopfenzug, der die genauen Ma\u00dftoleranzen liefert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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