Die verschiedenen Verfahren der spanlosen Metallbearbeitung<\/h2>\n
Metallbearbeitung kann auf unterschiedliche Weisen erfolgen. Eine davon ist das Umformen. Zu dieser Kategorie z\u00e4hlen alle Verfahren, bei denen Werkst\u00fccke durch \u00c4nderung der Form hergestellt werden. Dabei wird weder Material hinzugef\u00fcgt, wie dies bei F\u00fcgetechniken wie dem Schwei\u00dfen oder Schrauben der Fall ist, noch wird Material entfernt, wie dies bei spanenden Verfahren wie dem Bohren, Fr\u00e4sen oder Stanzen geschieht.<\/p>\n
Typische Prozesse, die zum Umformen z\u00e4hlen, sind das Walzen, das Biegen, Tiefziehen oder Strangpressen. Das Walzen, die Bearbeitung zwischen mehreren rotierenden Werkzeugen, wird typischerweise zur Herstellung von Platten oder Folien eingesetzt. Tiefziehen ist eines der h\u00e4ufigsten Verfahren, um Hohlk\u00f6rper herzustellen. Getr\u00e4nkedosen werden auf diese Weise hergestellt, genauso wie Karosserieteile. Das Strangpressen ist eine M\u00f6glichkeit, um Dr\u00e4hte oder Rohre zu erhalten. Als Ausgangsmaterial dienen Halbzeuge, wie Bleche, Stangen oder B\u00e4nder.<\/p>\n Je nachdem, ob ein Prozess bei tiefen oder h\u00f6heren Temperaturen durchgef\u00fchrt wird, unterscheidet man zwischen Warm- und Kaltumformung. Bei der Warmumformung wird das Werkst\u00fcck vor der Bearbeitung zun\u00e4chst \u00fcber seine Rekristallisationstemperatur erw\u00e4rmt und kann dadurch plastisch einfacher umgeformt werden. Bei der Kaltumformung bleibt man immer unter der Rekristallisationstemperatur. Bei diesem Verfahren bleibt die Festigkeit des Materials erhalten und die Ma\u00dftoleranzen sind h\u00f6her als bei der Warmumformung.<\/p>\n Wird Metall spanlos bearbeitet, kommt es zu Reibung zwischen Werkzeug und dem zu bearbeitenden Werkteil. Um diese so weit wie m\u00f6glich zu minimieren, und damit Verschlei\u00df, Bruch und Kaltverschwei\u00dfung vorzubeugen, werden Umformschmierstoffe eingesetzt. Dabei handelt es sich, je nach Anwendung und eingesetztem Metall, um \u00d6le oder Fette, um wassermischbare oder nicht mit Wasser mischbare L\u00f6sungen. Nicht nur die Reibung soll minimiert werden, sondern in gleichem Ma\u00dfe die dabei entstehende Reibungsw\u00e4rme. Die zweite Aufgabe der Umformschmierstoffe besteht darin, die W\u00e4rme abzuf\u00fchren, die beim Bearbeiten von Metall entsteht. Dabei kommen zum Teil speziell darauf ausgelegte K\u00fchlschmierstoffe zum Einsatz.<\/p>\n Andere Hochleistungsschmierstoffe enthalten zus\u00e4tzliche Additive, die vor Korrosion sch\u00fctzen. W\u00e4hrend dem Bearbeiten legt sich ein sch\u00fctzender Film auf das Metallteil und sorgt daf\u00fcr, dass \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse auf die Oberfl\u00e4che ohne Wirkung bleiben. Bei Verfahren, die mit hohem Druck arbeiten, kann bei Werkst\u00fccken aus Metall die sogenannte Kaltverschwei\u00dfung auftreten. An den Grenzfl\u00e4chen von vor allem sehr glatten Oberfl\u00e4chen ber\u00fchren sich sehr viele Metallatome.<\/p>\n Ab einem bestimmten Mindestabstand zwischen den Metallatomen treten Anziehungskr\u00e4fte auf und es bildet sich ein stabiles Atomgitter aus. Eine Trennung der Oberfl\u00e4chen ist damit nicht mehr m\u00f6glich, ohne diese dauerhaft zu sch\u00e4digen.<\/p>\n<\/blockquote>\n Durch Druck wird dieses Ph\u00e4nomen noch verst\u00e4rkt. Umformschmierstoffe k\u00f6nnen die Kaltverschwei\u00dfung zwischen Werkst\u00fcck und Werkteil verhindern. Sie legen einen Film auf die Metalloberfl\u00e4che und verhindern dadurch, dass sich zwischen den beiden Metalloberfl\u00e4chen eine Verbindung aufbaut.<\/p>\n Es gibt wassermischbare und nicht-wassermischbare Umformschmierstoffe, hoch- und niedrigviskose \u00d6le und Fette. Die genaue Klassifizierung der einzelnen K\u00fchlschmierstoffe regelt die Deutsche Industrienorm DIN 51385.<\/p>\n Als Basis dienen entweder Mineral\u00f6le oder \u00d6le auf der Basis von synthetisch hergestellten, organischen Verbindungen Typische synthetische \u00d6le sind Polyalkylenglykol<\/em> oder Polyalphaolefine. Diese werden heute teilweise bereits auf der Basis nachwachsender Rohstoffe synthetisiert. Dazu kommen Additive, wie Konservierungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Alterungsschutzstoffe oder Emulgatoren. Letztere werden ben\u00f6tigt, um stabile \u00d6l-in-Wasser-Emulsionen zu bilden. Um die Schmierungseigenschaften zu erh\u00f6hen, wird Schmierfett zugesetzt. Dies k\u00f6nnen verschiedene Wachse oder Paraffine sein.<\/p>\n F\u00fcr welchen Umformschmierstoff man sich entscheidet, h\u00e4ngt vom Material ab, dem Verfahren und der Weiterverarbeitung.<\/p>\n F\u00fcr einfache Stanz-, Biege- oder Tiefziehprozesse, bei denen das Metall wenig beansprucht wird, wird im Normalfall auf ein klassisches Schmier\u00f6l zur\u00fcckgegriffen. Allerdings sollte bei der Auswahl der Umformschmierstoffe immer der Folgeprozess beachtet werden. Soll m\u00f6glichst wenig Schmierstoff auf dem Werkst\u00fcck zur\u00fcckbleiben, ist ein fl\u00fcchtiges Stanz- oder Tiefzieh\u00f6l das Produkt der Wahl. Eine Trocknung kann bei der Wahl eines fl\u00fcchtigen \u00d6ls ausbleiben. Auf jeden Fall ist darauf zu achten, dass das \u00d6l leicht wieder entfernt werden kann.<\/p>\n Hat man anspruchsvollere Umformungen oder auch Metall mit h\u00f6heren Festigkeiten, sollte man Schwerst-Umformschmierstoffe<\/a> mit besseren Schmier- und Benetzungseigenschaften einsetzen. Dazu z\u00e4hlen Stanzen, Biegen oder Tiefziehen von St\u00e4hlen oder Kupfer. Auch die Teilegeometrie spielt eine Rolle. Eine h\u00f6here Viskosit\u00e4t kann hier notwendig sein im Bearbeitungsprozess, weshalb man sich f\u00fcr viskosere Schmierstoffe entscheiden sollte.<\/p>\n Kompliziertere Geometrien und Prozesse gibt es, wenn Rohre bearbeitet werden, die h\u00e4ufig ein oder mehrere Warmformungen durchlaufen. Hochleistungsschmierstoffe sind hier gefragt, die einen breiten Viskosit\u00e4tsbereich abdecken und temperaturbest\u00e4ndig sind. Auch die Frage, ob zwischen den einzelnen Umformungsschritte das \u00d6l entfernt werden muss, spielt bei der Produktauswahl eine Rolle. Schlie\u00dflich muss man auch hier, neben den Umformungsschritten, die Weiterverarbeitung des Werkst\u00fccks bei der Produktauswahl im Auge haben.<\/p>\n Werden Teile f\u00fcr die Autoindustrie hergestellt, ist es wichtig, dass die eingesetzten Umformschmierstoffe abwaschbar und zu den sp\u00e4ter verwendeten Lacksystemen oder Metallklebern kompatibel sind. Diese Ma\u00dfgaben gelten mehr oder weniger auch f\u00fcr andere Industriebereiche.<\/p>\n![\"umformschmierstoffe-rohre-profile\"](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/umformschmierstoffe-rohre-profile.jpg\" "\\"Herstellen,")
<\/a><\/p>\n![\"umformschmierstoffe-draht\"](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/umformschmierstoffe-draht.jpg\" "\\"Ziehen")
<\/a><\/p>\nWarum Umformschmierstoffe in der spanlosen Metallbearbeitung wichtig sind<\/h2>\n
![\"umformschmierstoffe-kaltmassivumformung\"](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/umformschmierstoffe-kaltmassivumformung.jpg\" "\\"Kaltmassivumformung")
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Die Auswahl der geeigneten Umformschmierstoffe h\u00e4ngt von verschiedenen Faktoren ab<\/h2>\n
Aus welchen Bestandteilen bestehen Umformschmierstoffe?<\/h2>\n
![\"umformschmierstoffe-befestigungselemente\"](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/umformschmierstoffe-befestigungselemente.jpg\" "\\"Umformschmierstoffe")
<\/a><\/p>\nAuswahlkriterien f\u00fcr Schmierstoffe<\/h2>\n
Stoffe f\u00fcr wenig beanspruchende Verfahren<\/h3>\n
Umformschmierstoffe f\u00fcr anspruchsvollere Prozesse<\/h3>\n
![\"kaltfliesspressoele-und-schwerst-umformschmierstoffe\"](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/kaltfliesspressoele-und-schwerst-umformschmierstoffe.jpg\" "\\"Kaltflie\u00dfpress\u00f6le")
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![\"umformschmierstoffe-bleche\"](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/umformschmierstoffe-bleche.jpg\" "\\"Blechumformung")
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