{"id":451,"date":"2019-04-25T16:16:50","date_gmt":"2019-04-25T14:16:50","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=451"},"modified":"2026-02-23T17:02:15","modified_gmt":"2026-02-23T16:02:15","slug":"dewatering","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/dewatering\/","title":{"rendered":"Dewatering"},"content":{"rendered":"

\u00ab Trocknung und Korrosionsschutz durch Wasserverdr\u00e4nger \u00bb<\/h2>\n

Die Trocknung von Metallteilen kann auf unterschiedliche Arten erfolgen, zum Beispiel mit W\u00e4rme. Diese Trocknungsmethode hat allerdings den Nachteil, dass sie energieaufw\u00e4ndig ist und Zeit kostet. Vor allem gibt es keine hundertprozentige Garantie, dass die gesamte Feuchtigkeit entfernt wird. Das kann sich bei bestimmten Folgeprozessen auf die Produktqualit\u00e4t auswirken und die Langlebigkeit von Metallteilen beeinflussen. Denn Restfeuchte auf Metall ist immer ein m\u00f6glicher Angriffspunkt f\u00fcr Korrosion. Wer beides ausschlie\u00dfen m\u00f6chte, sollte auf Dewatering setzen.<\/strong><\/p>\n

Trocknung durch Wasserverdr\u00e4ngung: das Prinzip des Dewatering<\/h2>\n

Beim Dewatering werden sogenannte wasserverdr\u00e4ngende Substanzen eingesetzt. Diese Molek\u00fcle sind hydrophob und setzen die Grenzfl\u00e4chenspannung an der Metalloberfl\u00e4che herab. Bildlich gesprochen unterwandern sie den w\u00e4ssrigen Oberfl\u00e4chenfilm auf der Metalloberfl\u00e4che, verdr\u00e4ngen ihn und das Wasser perlt ab. Substanzen, die diese Eigenschaften erf\u00fcllen, sind aliphatische Kohlenwasserstoffe. Dazu z\u00e4hlen Isoparaffine oder Benzine. Sie ersetzen in vielen F\u00e4llen die fr\u00fcher oft eingesetzten fl\u00fcchtigen organischen Verbindungen (VOC), deren Einsatz durch das Bundesimmisionsschutzgesetz stark eingeschr\u00e4nkt wurde. Wasserverdr\u00e4ngende Substanzen k\u00f6nnen, m\u00fcssen aber nicht, Bestandteile f\u00fcr den Schutz vor Korrosion besitzen. Dies entscheidet der Anwender in Abh\u00e4ngigkeit von der weiteren Verwendung des Werkst\u00fccks.<\/p>\n

\"Prinzip<\/p>\n

Vorteile des Dewatering<\/h2>\n

Schutz vor Korrosion<\/h3>\n

M\u00f6chte man Korrosion verhindern, sollte man auf absolute Trockenheit achten. Ist auf einem Metallwerkst\u00fcck noch etwas Wasser vorhanden, k\u00f6nnen sich Folgefehler einschleichen, die sich im ung\u00fcnstigsten Fall erst ganz am Ende zeigen. Die Unterrostung unter der final aufgetragenen Lackschicht kann eine solche Sp\u00e4tfolge sein. Teure Nachbesserungen oder gar die Entsorgung des Produkts, wenn der Fehler nicht mehr behoben werden kann, k\u00f6nnen die Konsequenzen sein. M\u00f6chte man dieses Szenario vermeiden, sollte man auf Dewatering als Trocknungsmethode ausweichen. Viele der auf dem Markt befindlichen Produkte enthalten zus\u00e4tzliche Substanzen, die vor Korrosion sch\u00fctzen. Einige bieten kurz-, andere l\u00e4ngerfristigen Korrosionsschutz<\/a>, einige sind f\u00fcr die Zwischenlagerung in Innenbereichen ausgerichtet, andere sch\u00fctzen, auch wenn die Werkteile drau\u00dfen gelagert werden. Neben der Lagerung spielt auch die Frage der Weiterverarbeitung bei der Auswahl des richtigen Wasserverdr\u00e4ngers<\/a> eine Rolle.<\/p>\n

\"Korrosionsschutz\"<\/a><\/p>\n

Schnell, einfach und zuverl\u00e4ssig<\/h3>\n

Ein Metallteil kann durch W\u00e4rme getrocknet werden. Ein solches Verfahren kostet Zeit und ist energieaufw\u00e4ndig. Im Gegensatz dazu dauert das Dewatering-Verfahren nur ein paar Minuten und wird bei Raumtemperatur durchgef\u00fchrt. Vor allem kann man sicher sein, dass das Wasser vollst\u00e4ndig von der Metalloberfl\u00e4che verdr\u00e4ngt wird. Das Dewatering ist konventionellen Trocknungsverfahren mit W\u00e4rme damit in punkto Zeit, Ressourcenverbrauch und Performance \u00fcberlegen.<\/p>\n

Die praktische Anwendung<\/h2>\n

Generell werden Dewatering Produkte unverd\u00fcnnt eingesetzt. Die zu trocknenden Metallteile kann man in B\u00e4der tauchen, mit dem Wasserverdr\u00e4nger einspr\u00fchen oder mit einem Pinsel auftragen.<\/p>\n

Was man bei Tauchb\u00e4dern beachten sollte<\/h3>\n

Werden Metallteile in einem Tauchbad getrocknet, setzt sich das verdr\u00e4ngte Wasser am Boden ab. Um dieses Absetzen der w\u00e4ssrigen Phase zu unterst\u00fctzen, haben Tauchb\u00e4der im Regelfall einen Schr\u00e4gboden sowie einen Wasserablass am unteren Ende. \u00dcber diesen werden die w\u00e4ssrigen Abf\u00e4lle entfernt. Zus\u00e4tzlich befindet sich oberhalb des Schr\u00e4gbodens mit dem Ablass oft noch ein perforierter Zwischenboden im Tauchboden. Die Metallteile werden in in Siebk\u00f6rbe gesetzt und eingetaucht. Zwischenb\u00f6den und Siebk\u00f6rbe sind zus\u00e4tzliche Sicherheitsma\u00dfnahmen, die verhindern sollten, dass die Metallteile mit dem am Boden befindlichen Wasser in Ber\u00fchrung kommen. Die L\u00e4nge des Tauchbads variiert zwischen 30 Sekunden und 4 Minuten, je nach eingesetzter Substanz. Die meisten Substanzen zur Wasserverdr\u00e4ngung sind fl\u00fcchtig, weshalb sich ein Tauchbad mit Deckel anbietet. Das Volumen des Tauchbadbeh\u00e4lters richtet sich nach der Gr\u00f6\u00dfe des zu behandelnden Metallteils beziehungsweise nach dem Durchsatz an Metallteilen. Ist der Durchsatz hoch, ist ein gr\u00f6\u00dferes Tauchbad sinnvoll.<\/p>\n

\"Metallteile<\/p>\n

Verspr\u00fchen<\/h3>\n

Nicht immer ist ein Tauchbad vorhanden, manchmal fallen auch nur vergleichsweise wenig Metallteile an. In diesen F\u00e4llen ist die Anschaffung eines Tauchbads wirtschaftlich nicht sinnvoll. Auch bei geometrisch komplexeren Bauteilen ist es eher ungeeignet. Hier besteht die Gefahr, dass die Teile nicht vollst\u00e4ndig benetzt und damit getrocknet werden. Jetzt ist ein Spr\u00fchverfahren eine gute Alternative. Bei diesem wird der Wasserverdr\u00e4nger mit einer Spr\u00fchpistole aufgetragen. Um sich gegen die feinverteilten Substanzen zu sch\u00fctzen, muss der Anwender besondere Schutzma\u00dfnahmen einhalten. Dazu geh\u00f6ren Atem, Augen- und Handschutz als pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung. Der Feuchtigkeitsfilm, der von der Oberfl\u00e4che entfernt wird, muss in einer Auffangwanne gesammelt und gem\u00e4\u00df den gesetzlichen Vorschriften entsorgt werden. Wie das Produkt ordnungsgem\u00e4\u00df angewendet und entsorgt wird und welche Sicherheitsma\u00dfnahmen zu beachten sind, ist im Sicherheitsdatenblatt aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

Auftrag mit Pinsel<\/h2>\n

Als dritte Verfahrensvariante bietet sich das Auftragen mit einem Pinsel an. Auch hier muss der Anwender die gleichen Schutzma\u00dfnahmen wie beim Spr\u00fchverfahren beachten. Besteht die M\u00f6glichkeit, dass leichtfl\u00fcchtige D\u00e4mpfe entstehen, muss sowohl beim manuellen Auftrag mit einem Pinsel wie beim Spr\u00fchverfahren auf eine ausreichende Absaugung der leichtfl\u00fcchtigen Substanzen gesorgt werden.<\/p>\n

Wann ist eine schnelle und vor allem vollst\u00e4ndige Trocknung erw\u00fcnscht?<\/h2>\n

Die Trocknung durch Wasserverdr\u00e4ngung bietet sich beispielsweise f\u00fcr Werkst\u00fccke an, die nach der Bearbeitung mit einem wassergemischten K\u00fchlschmierstoff verunreinigt sind. Nach einem Sp\u00fclbad bietet sich Dewatering an, wenn anschlie\u00dfend eine Beschichtung oder Lackierung<\/a> folgt. Auch die galvanische Veredelung sowie die Phospatierung sind typische Prozesse, bei denen Dewatering als Trocknungsschritt zwischengeschaltet wird.<\/p>\n

\"METALL-<\/a><\/p>\n

Korrosionsschutz als weiteres Plus<\/h2>\n

Wasserverdr\u00e4nger enthalten oft zus\u00e4tzliche Substanzen zum Korrosionsschutz. Ob dieser notwendig ist oder nicht, h\u00e4ngt von den weiteren Behandlungsschritten ab. Bei direkter Weiterverarbeitung ist meistens kein zus\u00e4tzlicher Korrosionsschutz vonn\u00f6ten. Reine Wasserverdr\u00e4nger reichen aus, wenn zeitnah eine weitere Schutzschicht oder Lackierung aufgetragen wird. Manchmal soll ein Werkst\u00fcck auch „nur“ getrocknet werden, ohne dass sich st\u00f6rende Wasserflecken bilden. Auch in diesem Fall reicht das reine Dewatering ohne zus\u00e4tzlichen Korrosionsschutz. Ist dieser erw\u00fcnscht, kann ein Anwender zwischen verschiedenen M\u00f6glichkeiten w\u00e4hlen. Werden Werkst\u00fccke f\u00fcr l\u00e4ngere Zeit gelagert, kommt es auf die \u00e4u\u00dferen Bedingungen an. Bei Zwischenlagerung von Werkst\u00fccken in Innenr\u00e4umen reicht ein d\u00fcnner Schutzfilm im Regelfall aus. Gleiches gilt f\u00fcr die Konservierung von Werk- und Kleinteilen, die l\u00e4ngere Zeit in einer Versandverpackung lagern. Anders sieht es dagegen aus, wenn Maschinen- und Ersatzteile l\u00e4nger und drau\u00dfen gelagert oder transportiert werden. Hier sollten die Teile mit einer dickeren Schutzschicht \u00fcberzogen werden, die wirkungsvoll vor Korrosion sch\u00fctzt. Im Regelfall ist diese wachs- manchmal auch lackartig und nicht staubbindend. F\u00fcr Spezialf\u00e4lle, wie Gleitl\u00e4ger oder Scharnieren, gibt es Wasserverdr\u00e4nger, die zum Beispiel Molybd\u00e4nsulfid enthalten, das als Schmiermittel wirkt. Dadurch wird die Gleitf\u00e4higkeit erhalten.<\/p>\n

Dewatering ist ein Verfahren, das nicht nur Zeit und Ressourcen spart, sondern die behandelten Werkteile sicher vor Korrosion sch\u00fctzt. Es ist damit immer dann eine verl\u00e4ssliche Alternative, wenn selbst geringste Spuren an Restfeuchte auf Metallteilen unerw\u00fcnscht sind.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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