{"id":2532,"date":"2020-08-07T09:13:30","date_gmt":"2020-08-07T07:13:30","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=2532"},"modified":"2025-02-07T14:47:13","modified_gmt":"2025-02-07T13:47:13","slug":"ueberblick-metall-entgraten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/ueberblick-metall-entgraten\/","title":{"rendered":"\u00dcberblick: Metall entgraten"},"content":{"rendered":"
\u00ab Effektive Verfahren in der Kurzvorstellung \u00bb<\/h2>\n
Vielleicht ist man schon einmal unvorsichtigerweise an einem \u00dcberstand eines Metallteils h\u00e4ngengeblieben? Kanten, Splitter oder Auffaserungen an Teilen aus Holz, Kunststoff oder Metall beeintr\u00e4chtigen nicht nur die \u00c4sthetik, sie k\u00f6nnen auch zu Verletzungen f\u00fchren oder die Weiterverarbeitung beeintr\u00e4chtigen. In der Fachsprache werden diese unerw\u00fcnschten Ausformungen als Grate bezeichnet. In vielen Verfahren ist die Bildung eines Grates nicht zu vermeiden. Wie kann man Metall entgraten und damit weitere negative Folgen vermeiden? <\/strong><\/p>\n
Gratbehaftet oder gratlos?<\/h2>\n
In der Metallverarbeitung gibt es verschiedene Verfahren. Bei einigen ist die Bildung eines sogenannten Grates unvermeidlich. Ein Grat ist im technischen Terminus ein unerw\u00fcnschter Werkstoffanteil, der auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che entstehen kann, wenn Material verdr\u00e4ngt wird oder Kanten erzeugt werden. Auf jeden Fall steht dieser Werkstoffanteil \u00fcber das Werkst\u00fcck hinaus und ist damit unerw\u00fcnscht. Grate entstehen beispielsweise bei Urformverfahren, wie dem Gie\u00dfen von Metall, dem Sintern oder der Galvanoumformung. Auch bei den verschiedenen Methoden des Druckumformens, wie Walzen oder Gesenkformen sind Grate nicht zu vermeiden. Das Spanen und weitere Trennverfahren, wie Scherschneiden, Schleifen oder Hobeln sowie F\u00fcgeverfahren wie Schwei\u00dfen oder Um- und Vergie\u00dfen werden ebenfalls zu den gratbehafteten Varianten gez\u00e4hlt.<\/p>\n\u00a9 srki66 – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n
Verschiedene Entgratungsmethoden<\/h2>\n
Verschiedene Entgratungsmethoden stellen die Sicherheit, Funktionalit\u00e4t und die \u00e4sthetische Sch\u00f6nheit des Werkteils sicher. Es gibt unterschiedliche M\u00f6glichkeiten, Werkteile aus Metall zu entgraten. Die verschiedenen Verfahrensweisen sind in der DIN 8587 und der DIN 8590 niedergeschrieben. Dabei kann man auf mechanische Entgratungsmethoden zur\u00fcckgreifen, auf chemische oder thermische.<\/p>\n
Zu den mechanischen Methoden geh\u00f6rt das B\u00fcrsten. Dabei kommen technische B\u00fcrsten zum Einsatz, die h\u00e4ufig als Rundb\u00fcrsten eingesetzt werden und in einer rotierenden Bewegung an und \u00fcber die Schnittkante entlangfahren. Auf diese Weise k\u00f6nnen Grate abgetragen werden. Es gibt eine Vielzahl an B\u00fcrstentypen, wie Tellerb\u00fcrsten, Topfb\u00fcrsten, Kegelscheibenb\u00fcrsten oder Innenb\u00fcrsten. Je nach Metallteil kommt ein anderer Typ zum Einsatz. \u00c4hnlich wie das B\u00fcrsten kann man auch das Schleifen zum Entgraten einsetzen. Auch hier gibt es unterschiedliche M\u00f6glichkeiten des Schleifens, wie das Gleitschleifen oder das Str\u00f6mungsschleifen. Diese k\u00f6nnen manuell eingesetzt werden oder als vollautomatisierte Prozesse. F\u00fcr kleine Bauteile hat sich das Gleitschleifverfahren bew\u00e4hrt. Dabei werden Schleifk\u00f6rper, die Schleifmittel enthalten, eingesetzt. Diese k\u00f6nnen aus Keramik, aus Kunststoff, aus Metall, wie Stahl oder Bronze oder sogar aus Naturprodukten wie Walnussschal-Granulaten sein.<\/p>\n\u00a9 nordroden – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n
Beim Gleitschleifen unterscheidet man verschiedene Varianten. Dazu z\u00e4hlt das Trommelgleitschleifen, das Vibrationsgleitschleifen oder das Schleppschleifen. Beim Trommelgleitschleifen wird das Werkst\u00fcck mit den Schleifk\u00f6rpern sowie einem weiteren Zusatzmittel in eine Trommel gegeben. Diese bewegt sich entweder rotierend oder oszillierend. Durch diese Bewegungen relativ zum Werkst\u00fcck wird der Grat abgetragen. Ein einfaches Verfahren, um Metall zu entgraten, das sicher jeder schon einmal angewendet hat, ist das Feilen. Dabei handelt es sich um ein manuelles Verfahren, f\u00fcr das verschiedene Feilen zur Verf\u00fcgung stehen. Weitere M\u00f6glichkeiten sind das Fr\u00e4sen, Senkbohren oder verschiedene spanende Varianten.<\/p>\n
Der Grat kann auch auf chemische Weise oder auf elektrochemischem Weg abgetragen werden. Beim chemischen Entgraten werden die Werkst\u00fccke in \u00e4tzende Fl\u00fcssigkeiten oder korrodierende Fl\u00fcssigkeiten getaucht und auf diese Weise die Kanten entfernt. Das elektrochemische Entgraten nutzt die Elektrolyse als grundlegendes Verfahren. Es ist besonders geeignet, um sehr hartes Metall zu entgraten. Dabei wird das Werkst\u00fcck als Anode geschaltet und das Werkzeug als Kathode. Durch den \u00e4u\u00dferen Stromfluss wird Material abgetragen in der Elektrolytl\u00f6sung, meistens eine w\u00e4ssrige L\u00f6sung von Natriumchlorid oder Natriumnitrat.<\/p>\n\u00a9 Cezanne-Fotografie – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n
Schlie\u00dflich kann man auch ein thermisches Verfahren nutzen, um Metall zu entgraten. Dabei nutzt man ein Gasgemisch aus Sauerstoff, Wasserstoff, Erdgas oder Methan, das in einer Entgratkammer gez\u00fcndet wird. Es entstehen sehr hohe Temperaturen. Ein \u00dcberschuss an Sauerstoff sorgt daf\u00fcr, dass die \u00fcberstehenden Kanten verbrannt werden. Diese Vorgehensweise ist vor allem f\u00fcr d\u00fcnne \u00fcberstehende Gr\u00e4te geeignet und hat den Vorteil, dass auch schwer zug\u00e4ngliche Stellen entgratet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\u00a9 Itsanan – stock.adobe.com<\/figcaption><\/figure>\n
Viele M\u00f6glichkeiten zur Entgratung stehen zur Verf\u00fcgung<\/h2>\n
So vielf\u00e4ltig wie die Methoden der Metallverarbeitung, so vielf\u00e4ltig sind auch die Entgratungsmethoden. Oftmals werden verschiedene Prozesse hintereinandergeschaltet. Auch hier hat die Automatisierung in vielen Bereichen Einzug gehalten und damit werden die Verfahren \u00f6konomisch und zeitlich sehr effizient. Schlie\u00dflich ist das Entgraten f\u00fcr alle Folgeprozesse wichtig. Nicht nur um Verschlei\u00df bei bearbeitenden Werkzeugen zu vermeiden oder die Sicherheit von Arbeitenden zu gef\u00e4hrden, sondern auch um eine gute Grundlage zu bilden. So erm\u00f6glicht eine runde Kante eine gleichm\u00e4\u00dfige Lackierung<\/a> und auf lange Sicht wird damit Korrosion vermieden<\/a>.<\/p>\n
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