{"id":1800,"date":"2020-02-27T08:48:25","date_gmt":"2020-02-27T07:48:25","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=1800"},"modified":"2020-02-27T11:24:10","modified_gmt":"2020-02-27T10:24:10","slug":"rohrbearbeitung-schmierstoffe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/rohrbearbeitung-schmierstoffe\/","title":{"rendered":"Schmierstoffe f\u00fcr die Rohrbearbeitung"},"content":{"rendered":"

In der Industrie wie im Alltag kommen Rohre an ganz vielen Stellen zum Einsatz. Im Apparatebau oder bei der Fertigung von komplexen Industrieanlagen werden ma\u00dfgeschneiderte Rohrsysteme, meistens aus Edelstahl, ben\u00f6tigt, um Fl\u00fcssigkeiten, Gase oder Treibstoffe an ihren gew\u00fcnschten Einsatzort zu bringen. Die Automobilindustrie braucht angepasste Systeme f\u00fcr Abgasw\u00e4rmetauscher oder Kraftstoff- und Getriebeleitungen und auch die technische Geb\u00e4udeausstattung oder der Hausbau kommen ohne Rohrleitungssysteme nicht aus. Dabei m\u00fcssen diese oft komplexe Geometrien erf\u00fcllen. Das stellt an die Rohrbearbeitung und die vor- wie nachgelagerten Prozesse bei der Herstellung von Rohren aus Metallwerkstoffen ganz spezifische Herausforderungen.<\/strong><\/p>\n

Die Rohrherstellung und Rohrbearbeitung ist ein mehrstufiger Prozess<\/h2>\n

Rohre werden f\u00fcr ganz verschiedene Funktionen eingesetzt: sie k\u00f6nnen eine statische Funktion erf\u00fcllen, zum Beispiel als Gitterrahmen; sie k\u00f6nnen als konstruktives Element genutzt werden, beispielsweise im Maschinenbau als Welle oder Achse; und sie k\u00f6nnen als Leitungssystem f\u00fcr Gase, Festk\u00f6rper oder Fl\u00fcssigkeiten dienen. Als Werkstoffe werden zum Beispiel Stahl oder Gusseisen, Kupfer oder Legierungen aus Nickel, Aluminium oder Titan eingesetzt. Der Einsatz und die Anforderungen bestimmen das Material. Man unterscheidet, je nach Herstellungsverfahren, zwischen nahtlosen und geschwei\u00dften Rohren.<\/p>\n

Nahtlose Rohre durch Umformung herstellen<\/h3>\n

Zwei Umformverfahren k\u00f6nnen hier eingesetzt werden. Beim Strangpressen wird ein sogenannter Pressling auf die gew\u00fcnschte Umformtemperatur erw\u00e4rmt und anschlie\u00dfend mit einem Stempel durch eine Matrize gedr\u00fcckt. Bei diesem Verfahren m\u00fcssen hohe Reibungskr\u00e4fte \u00fcberwunden werden. Hier werden Umformschmierstoffe<\/a> eingesetzt, die speziell auf hohe Reibungskr\u00e4fte ausgelegt sind. Eine andere Variante sind verschiedene Walzverfahren, wie das Schr\u00e4gwalzen.<\/p>\n

\"umformschmierstoffe\"<\/a><\/p>\n

Bei beiden Verfahren m\u00fcssen die eingesetzten Schmierstoffe auf die Anforderungen abgestimmt werden. Dazu z\u00e4hlen ein gutes Haftverm\u00f6gen und Druckaufnahmeverm\u00f6gen, wie auch eine hohe Temperaturstabilit\u00e4t. Der hohe Anteil an Mineral- bzw. synthetischen \u00d6len garantiert die gew\u00fcnschten Eigenschaften. Alternativ k\u00f6nnen Gie\u00dfverfahren f\u00fcr die nahtlose Rohrherstellung genutzt werden, worunter das Stranggie\u00dfen oder das Schleudergussverfahren fallen.<\/p>\n

Schwei\u00dfverfahren sind ein wichtiges Verfahren in der Rohrherstellung und der Rohrbearbeitung<\/h3>\n

Als Ausgangsmaterial werden Bleche eingesetzt, die durch Biegen oder Walzen zu einem Hohlk\u00f6rper geformt werden. Nach dieser Umformung, die zum Beispiel in einer sogenannten Rollbiegemaschine durchgef\u00fchrt wird, wird der Hohlk\u00f6rper an der Verbindungslinie verschwei\u00dft. Dabei kann die Schwei\u00dfnaht in den nachfolgenden Schritten durch Kaltbearbeitungsprozesse angepasst und „unsichtbar“ gemacht werden. Nun folgen weitere Prozessschritte in der Rohrbearbeitung bis zum gew\u00fcnschten fertigen Produkt.<\/p>\n

Die Weiterverarbeitung<\/h2>\n

Nach der Rohrherstellung hat man einen „Rohling“, den man weiterbearbeiten muss. Soll eine mehr oder weniger komplexe Geometrie mit ein oder mehreren Biegungen hergestellt werden?<\/p>\n

\"korrosionsschutz\"<\/a><\/p>\n

Muss man das Rohr abl\u00e4ngen, also schneiden, um es anschlie\u00dfend mit einem anderen Rohrst\u00fcck zu verschwei\u00dfen oder werden besondere Anspr\u00fcche, beispielsweise an den Korrosionsschutz<\/a> gestellt.<\/p>\n

Ziehoperationen sind der n\u00e4chste Schritt in der Rohrbearbeitung<\/h3>\n

Der n\u00e4chste Schritt in der Rohrbearbeitung ist wieder eine Umformung. Der „Rohling“, ob nun mit geschwei\u00dfter Naht oder ohne, wird durch Ziehen weiterverarbeitet. Dadurch werden Durchmesser und Wandst\u00e4rken verringert, bis die gew\u00fcnschten Abmessungen erreicht sind. Dies erfolgt in der Regel in mehreren Schritten, wobei vor der n\u00e4chsten Ziehoperation das Werkst\u00fcck w\u00e4rmebehandelt werden muss. Die eigentliche Ziehoperation erfolgt so, dass das Rohr in eine Matrize gelegt wird, die den Au\u00dfendurchmesser bestimmt. Der Innendurchmesser wird durch ein Werkzeug bestimmt, das sich im Rohr befindet. Dabei kann es sich um einen Stopfen handeln, wenn die Wanddicke sehr genau eingestellt werden soll oder einen Dorn, der durch seine konische Form den Innen – und Au\u00dfendurchmesser vergr\u00f6\u00dfert und damit die Wanddicke reduziert. Andere Varianten arbeiten mit einer Stange (Stangenzug).<\/p>\n

\n

F\u00fcr diesen Umformungsprozess werden spezielle Umformschmierstoffe ben\u00f6tigt, die auch als Zieh\u00f6le bezeichnet werden. Da hier die K\u00fchlung nicht so sehr im Vordergrund steht, sondern die Schmierwirkung und damit eine hohe Viskosit\u00e4t, werden kommen hier haupts\u00e4chlich nichtwassermischbare Schmierstoffe zum Einsatz.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Basisbestandteile sind in der Regel Mineral\u00f6le. Es gibt aber auch Schmierstoffe auf der Basis sogenannter Hybase-\u00d6le. Diese werden aus Waste Oil hergestellt werden. Durch Einsatz dieser Schmierstoffe kann der Anwender selber erheblich zur Ressourcenschonung beitragen. Zwischen der Ziehoperation und der W\u00e4rmebehandlung m\u00fcssen die Oberfl\u00e4chen zun\u00e4chst entschichtet werden, bevor sie nach der W\u00e4rmebehandlung erneut beschichtet werden.<\/p>\n

Die letzten Schritte<\/h3>\n

Nach dem Tiefziehen muss man das Rohr abl\u00e4ngen, das hei\u00dft auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge zus\u00e4gen. Neben der Rohrtrennung k\u00f6nnen auch Biege- und Umformprozesse folgen. Diese Schritte der Rohrbearbeitung stellen weitere Anforderungen an die Schmierstoffe und bei der Auswahl sollte man verschiedene Kriterien ber\u00fccksichtigen. F\u00fcr die Rohrbearbeitung durch S\u00e4gen spielt nicht nur die Viskosit\u00e4t eine Rolle, sondern auch die K\u00fchlung w\u00e4hrend des Prozesses. Daher sollten hier Schmierstoffe zur Anwendung kommen, die beides erf\u00fcllen.<\/p>\n

\"umformschmierstoffe-fuer-rohre-und-profile\"<\/a><\/p>\n

Umformschmierstoffe speziell f\u00fcr Rohre<\/a> sind hier Mittel der Wahl. F\u00fcr andere Bearbeitungsprozesse, wie Rohrbiegen oder Schwei\u00dfen, m\u00fcssen andere Kriterien erf\u00fcllt werden. Beim Rohrbiegen gibt es das Pressbiegen, das Kompressionsbiegen oder auch das Rotationszugbiegen. Das Pressbiegen arbeitet mit zwei Gegenrollen, gegen die das Biegewerkzeug gepresst wird. Das dazwischen eingelegte Rohr wird dadurch um einen gewissen Radius gebogen. Auch bei diesen Verfahren werden Schmierstoffe eingesetzt, die in diesem Fall aber hohe Dr\u00fccke und Viskosit\u00e4ten aushalten m\u00fcssen. Umformschmierstoffe mit einem hohen Anteil an mineralischen \u00d6len werden in diesen Prozessen genutzt.<\/p>\n

\n

Beim Schwei\u00dfen werden ebenfalls hochviskose \u00d6le eingesetzt, denn es d\u00fcrfen keine D\u00e4mpfe durch den Schmierstoff freigesetzt werden.<\/p>\n<\/blockquote>\n

So allt\u00e4glich uns Rohrsysteme erscheinen, so umfangreich sind die Bearbeitungsmethoden und Prozessschritte vom Rohling bis zum fertigen Produkt. Schmierstoffe spielen dabei in der Bearbeitung, und damit als wichtiger Teil der Oberfl\u00e4chentechnik<\/a>, eine wichtige Rolle und ihre Auswahl sollte gut durchdacht sein.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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