Was sind Anlass- oder Anlauffarben?<\/h2>\n
In der Natur kann man bunt schillernde Mineralien, wie beispielsweise den Bunt- oder Kupferkies, bewundern. Je nach Lichteinfall schillern diese Steine in allen m\u00f6glichen Regenbogenfarben und erinnern dabei an den irisierenden Film, der sich auch auf einer \u00d6lpf\u00fctze oder auf Seifenblasen bildet. Diese Farbgebung entsteht durch sehr d\u00fcnne, transparente Oxidschichten, die sich an der Oberfl\u00e4che von Mineralien und auch Metallen bilden k\u00f6nnen. Diese sogenannten Interferenzfarben kommen durch \u00dcberlagerung von Lichtstrahlen zustande, die an den d\u00fcnnen Schichten gebrochen bzw. reflektiert werden. Je nach Dicke der Schicht werden sie unterschiedlich stark gebrochen und vom menschlichen Auge als unterschiedliche Farben wahrgenommen.<\/p>\n In der Natur entstehen Anlass- beziehungsweise Anlauffarben auf Mineralien, deren Oberfl\u00e4che durch Luftsauerstoff leicht oxidierbar sind. Dazu geh\u00f6ren Kupfer- oder Eisen enthaltende Mineralien, wie Buntkupferkies oder H\u00e4matit. In der Metallverarbeitung entstehen Anlassfarben teils erw\u00fcnscht, wenn ein Metall eine bestimmte Farbe erhalten soll. Manche Metalloberfl\u00e4chen werden dadurch veredelt und erhalten erst eine bestimmte Farbe. So erh\u00e4lt Titan durch Anodisieren, dem gezielten Erzeugen einer Oxidschicht, den gew\u00fcnschten Farbton. Dieser kann von goldfarben \u00fcber blau und lila bis zu gr\u00fcn reichen, was in der Uhren- und Schmuckindustrie ausgenutzt wird. In der Stahlverarbeitung wird das sogenannte Anlassen genutzt, um die Eigenschaften des Stahls, wie H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit zu ver\u00e4ndern und innere Spannungen abzubauen. Bei anderen Metallbearbeitungsverfahren, wie dem Schwei\u00dfen, ist die Bildung einer Oxidschicht unerw\u00fcnscht und man versucht, deren Entstehung zu verhindern.<\/p>\n Bei Titan, Edelstahl und jedem anderen Metall bestimmt die Dicke der Oxidschicht die Farbe der Oberfl\u00e4che. Beim Erhitzen diffundiert Sauerstoff in die oberen Metallschichten ein und die Farbgebung h\u00e4ngt davon ab, wie tief dieser in die Oberfl\u00e4chenschicht eindringt. Die Eindringtiefe h\u00e4ngt wiederum von der Temperatur und der Einwirkdauer ab. Umgekehrt kann man von der Farbgebung des Metalls auf die Dicke der Oxidschicht schlie\u00dfen. So deutet ein blassgelber Farbton auf Edelstahl auf eine d\u00fcnne Oxidschicht hin und die Bearbeitung erfolgte um die 200\u00b0C. Generell verl\u00e4uft die Farbpalette von hellgelb \u00fcber rot bis nach blau und schlie\u00dflich schwarz, wobei schwarze Schichten als Zunder bezeichnet werden. Auch mehrere Farben k\u00f6nnen nebeneinander vorkommen, wie man es beispielsweise bei Schwei\u00dfn\u00e4hten beobachten kann.<\/p>\n Generell kann bei allen Metallen eine Oxidschicht entstehen. Bei einigen erst bei Erw\u00e4rmung, bei anderen an der Luft. Das „Anlaufen“ von Silber oder Metall zeigt auf, dass der Vorgang an sich im Alltag auch bekannt ist. Wobei im Fall von Silber die schwarze Schicht nicht durch Luftsauerstoff entsteht, sondern durch Schwefelwasserstoff, das mit Silber zu Silbersulfid reagiert. Aber auch dieser d\u00fcnne \u00dcberzug zeigt bei genauer Betrachtung eine leicht irisierende Farbgebung. In einigen F\u00e4llen, wie bei Titan, ist die bei der Oxidation entstehende Farbgebung erw\u00fcnscht, in anderen F\u00e4llen nicht. Anlassfarben auf Edelstahl sind, vor allem wenn sie an Schwei\u00dfn\u00e4hten vorkommen, generell unerw\u00fcnscht, da sie die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, eine der wichtigsten Eigenschaften des Edelstahls, negativ beeinflussen.<\/p>\n Korrosionsbest\u00e4ndige St\u00e4hle enthalten in der Regel einen Mindestanteil von 11% Chrom, der mit Luftsauerstoff reagiert und eine d\u00fcnne, festhaftende Chromoxidschicht bildet. Dieser als Passivierung bezeichnete Prozess verhindert eine weitere Oxidation des darunterliegenden Stahls. Au\u00dferdem erneuert sich die Passivschicht auch bei Besch\u00e4digung oder Zerst\u00f6rung der Oberfl\u00e4che wieder, vorausgesetzt es steht genug Sauerstoff zur Verf\u00fcgung und es sind keine weiteren Bel\u00e4ge an der Oberfl\u00e4che, die die Ausbildung der Schicht st\u00f6ren.<\/p>\n Anlassfarben, die sich auf Edelstahl bilden, k\u00f6nnen dieses empfindliche Gleichgewicht st\u00f6ren. Chrom reagiert leichter mit dem in die tieferen Schichten diffundierenden Sauerstoff. Die Oberfl\u00e4che „verarmt“ an Chrom und die Ausbildung der sch\u00fctzenden Chromoxidschicht ist nicht mehr gew\u00e4hrleistet. An dieser Stelle kann Lochkorrosion auftreten und sich im Werkstoffinneren fortsetzen zu kavernenartigen Aush\u00f6hlungen. Der Werkstoff ist irreparabel besch\u00e4digt. Haben sich Anlassfarben auf Edelstahl gebildet, m\u00fcssen diese entfernt, einzig sehr helle Verf\u00e4rbungen k\u00f6nnen in den meisten F\u00e4llen toleriert werden.<\/p>\n F\u00fcr die Entfernung von Anlassfarben auf Edelstahl stehen verschiedene M\u00f6glichkeiten zur Verf\u00fcgung<\/p>\n<\/blockquote>\n Die mechanische Entfernung von Anlauffarben auf Edelstahl erfolgt durch B\u00fcrsten, Schleifen oder Strahlen. Wichtig ist, wie bei allen Behandlungsmethoden auch, vorherige gute Reinigung und vollst\u00e4ndiges Entfetten. Soll eine geringe Schicht auf dem Metall entfernt werden, reicht B\u00fcrsten im Allgemeinen aus. Allerdings ist zu beachten, dass, je nach Werkst\u00fcck und Geometrie, nicht alle Stellen erreicht werden k\u00f6nnen. Alternativ kann man Anlassfarben auf Metall durch Schleifen entfernen. Hier sollte man darauf achten, dass es beim Bearbeiten nicht zu einer \u00f6rtlichen \u00dcberhitzung kommt und sich dadurch wieder neue Oxidschichten bilden, die die Bildung der Passivschicht verhindern. Der Schleifvorgang sollte au\u00dferdem sowohl in mehreren Schritten wie auch mit unterschiedlichen K\u00f6rnungen – von grob nach fein – durchgef\u00fchrt werden. Vor allem im industriellen Ma\u00dfstab hat sich unter den mechanischen Bearbeitungsmethoden das Strahlen durchgesetzt. Es entfernt auch festhaftende Anlassfarben und sorgt gleichzeitig f\u00fcr eine vorteilhafte, weil gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/p>\n Das Beizen ist die chemische Variante, um Anlassfarben zu entfernen. Dabei wird mit einer S\u00e4ure, im Fall nichtrostender St\u00e4hle zum Beispiel einer Mischung aus Salpeters\u00e4ure und Flusss\u00e4ure, behandelt. Neben dem Tauchbeizen<\/a>, bei dem das Werkst\u00fcck in ein Bad getaucht wird und das vor allem f\u00fcr kleinere bis mittelgro\u00dfe Bauteile geeignet ist, kann man Beizpasten oder Beizgels lokal auftragen und dadurch entstandene Anlauffarben entfernen. F\u00fcr sehr gro\u00dfe oder komplexe Bauteile wird das Spr\u00fchbeizen eingesetzt.<\/p>\n![\"Verf\u00e4rbungen](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/Anlassfarben.jpg\" "\\"Verf\u00e4rbungen")
Wie entstehen Anlassfarben?<\/h2>\n
Temperatur und Einwirkdauer beeinflussen die Anlassfarbe<\/h2>\n
![\"Oxidation](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/Schwei\u00dfen.jpg\" "\\"Oxidation")
Welche Werkstoffe sind besonders betroffen?<\/h2>\n
Woher kommt die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und weshalb sind Anlassfarben auf Edelstahl zu vermeiden?<\/h2>\n
![\"Edelstahl\"](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/Edelstahl.jpg\" "\\"Edelstahl\\"")
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Die einfachste M\u00f6glichkeit \u2013 mechanisch<\/h2>\n
Entfernen mit Chemie<\/h2>\n
![\"REINIGUNGS-](\"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/REINIGUNGS-UND-BEIZPRODUKTE.jpg\" "\\"Reinigzngs-")
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