{"id":128,"date":"2019-02-04T14:24:11","date_gmt":"2019-02-04T13:24:11","guid":{"rendered":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/?p=128"},"modified":"2025-08-28T16:14:21","modified_gmt":"2025-08-28T14:14:21","slug":"wahl-der-schmierstoffe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kluthe.com\/magazin\/wahl-der-schmierstoffe\/","title":{"rendered":"Arten von K\u00fchlschmierstoffen"},"content":{"rendered":"

\u00ab F\u00fcr jedes Verfahren den richtigen K\u00fchlschmierstoff \u00bb<\/h2>\n

Die verschiedenen Arten von Schmierstoffen sollen in der Welt der Metallbearbeitung f\u00fcr reibungslose Abl\u00e4ufe sorgen. Das k\u00f6nnen sie nur bedingt leisten, weil sich Reibung nicht vollst\u00e4ndig abschaffen l\u00e4sst. Bei den meisten Fertigungsverfahren werden deshalb <\/strong>K\u00fchlschmierstoffe<\/strong><\/a> gebraucht. Wir erkl\u00e4ren den Unterschied und beantworten auch g\u00e4ngige Fragen rund um die verschiedenen Arten von K\u00fchlschmierstoffen und dem oft im Zusammenhang zum Einsatz kommenden Refraktometer.<\/strong><\/p>\n

Aufgaben der K\u00fchlschmierstoffe im Fertigungsprozess<\/h2>\n

Bei der Herstellung von Maschinenteilen aus Rohmaterial sollen sich die Form und manchmal auch die Beschaffenheit des Materials deutlich ver\u00e4ndern. Das wird durch unterschiedliche Umformverfahren realisiert. Dabei wird entweder mit scharfen Werkzeugen \u00fcberfl\u00fcssiges Material abgetragen oder das Material wird mit viel Kraft in die ben\u00f6tigte Form gepresst oder gebogen. Bei diesen Vorg\u00e4ngen wird W\u00e4rme freigesetzt, die oft nicht erw\u00fcnscht ist.<\/p>\n

Verringerung der W\u00e4rmeentwicklung durch Schmierung<\/h3>\n

Ursache f\u00fcr die W\u00e4rmeentwicklung bei der Metallbearbeitung ist die Reibung. Reibung tritt auf, wenn K\u00f6rperoberfl\u00e4chen, die sich ber\u00fchren, gegeneinander verschoben werden. Sie tritt auch auf, wenn die Teilchen, aus denen das Material besteht, gegeneinander verschoben werden. An der Oberfl\u00e4che entsteht \u00e4u\u00dfere Reibung, im Innern entsteht innere Reibung.<\/p>\n

\"K\u00fchlschmiermittel
\u00a9 alho007 \/ Fotolia.com<\/figcaption><\/figure>\n

Die \u00e4u\u00dfere Reibung l\u00e4sst sich verringern, indem die Oberfl\u00e4chen durch Schmierfett oder \u00d6l voneinander getrennt werden. Positiv wirkt sich dabei aus, dass sich die Oberfl\u00e4chen nicht mehr gegenseitig zerst\u00f6ren. Es tritt weniger Verschlei\u00df auf.<\/p>\n

Ableitung der W\u00e4rme durch K\u00fchlung<\/h3>\n

Die Schmierung kann das Problem nur mildern, es zu verhindern, vermag sie nicht. Hilfe kommt von der K\u00fchlung. Ein Stoff, der mit einer hei\u00dfen Oberfl\u00e4che in Kontakt kommt, entzieht dem darunter befindlichen K\u00f6rper einen Teil der W\u00e4rme. W\u00e4hrend sich der Stoff aufheizt, k\u00fchlt sich der K\u00f6rper ab. Schafft man den aufgeheizten Stoff fort, nimmt er die W\u00e4rme mit und kann sich abseits der Umformarbeiten abk\u00fchlen.<\/p>\n

Wasser hat sich als K\u00fchlmittel sehr gut bew\u00e4hrt. Es braucht verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig viel W\u00e4rme, bis seine Temperatur um ein paar Grad ansteigt. Au\u00dferdem verdunstet es gut. Der Dampf, der sich dabei bildet, nimmt sehr viel W\u00e4rme mit. Allerdings hat Wasser die unangenehme Eigenschaft, Metalle, vor allem solche aus Eisen, rosten zu lassen. Das wird durch Vermischen des Wassers mit \u00d6l verhindert.<\/p>\n

\"K\u00fchlschmierstoffe\"<\/a><\/p>\n

Der Korrosionsschutz f\u00fcr Werkstoffe, Werkzeuge und Maschinenteile wird durch das Untermischen von Zusatzstoffen verbessert, die als Additive bezeichnet werden. Additive werden auch gebraucht, um zu verhindern, dass sich Wasser und \u00d6l voneinander trennen.<\/p>\n

Sp\u00fclen der Bearbeitungszone<\/h3>\n

S\u00e4gen, Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren, Schleifen sind Umformverfahren, die Werkstoff in Sp\u00e4ne verwandeln. Diese Sp\u00e4ne st\u00f6ren. Um die Oberfl\u00e4chen der Werkst\u00fccke zu sch\u00fctzen und ein Verklemmen der Werkzeuge zu vermeiden, m\u00fcssen die Sp\u00e4ne aus der Bearbeitungszone entfernt werden. K\u00fchlschmierstoffe, die sowieso mit Druck auf die Werkzeuge und Werkst\u00fcckoberfl\u00e4chen gespritzt werden, sp\u00fclen die Sp\u00e4ne fort.<\/p>\n

Allerdings d\u00fcrfen die Sp\u00e4ne und anderer Abrieb nicht im K\u00fchlschmierstoff bleiben. Der wird im Kreislauf gefahren und w\u00fcrde sie bald wieder mitbringen. Filter und Siebe halten die Sp\u00e4ne zur\u00fcck, Zentrifugen schleudern die K\u00fchlschmierstoffe aus den Sp\u00e4nen heraus.<\/p>\n

\"K\u00fchlschmiermittel
\u00a9 oyoo \/ Fotolia.com<\/figcaption><\/figure>\n

Arten von K\u00fchlschmierstoffen<\/h2>\n

Die bei der Zerspanung genutzten Bearbeitungsverfahren, die Schmierstoffe zur K\u00fchlung und Verringerung der Reibung brauchen, unterscheiden sich vor allem durch die Geschwindigkeiten und die Art, mit der Werkzeuge und Werkst\u00fccke in Kontakt kommen. Au\u00dferdem stellt das Material der Werkst\u00fccke unterschiedliche Anspr\u00fcche an die Beschaffenheit der K\u00fchlschmiermittel. Folglich werden verschiedenartige Produkte eingesetzt.<\/p>\n

Wassermischbare Schmierstoffe \u2013 mineral\u00f6lhaltig oder vollsynthetisch<\/h3>\n

Wassermischbare K\u00fchlschmiermittel auf Basis von Mineral\u00f6len<\/a> oder chemisch erzeugten Stoffen geh\u00f6ren zu den in der Metallbearbeitung verbreitetsten Betriebsstoffen dieser Art. Sie sind universell einsetzbar, werden als Konzentrat angeboten und vor der Verwendung mit Wasser zu einer Emulsion gemischt. Das Mischungsverh\u00e4ltnis wird auf das angewendete Bearbeitungsverfahren abgestimmt.<\/p>\n

Wassermischbare Schmierstoffe werden in der Metallbearbeitung f\u00fcr die Zerspanung von Stahl, Nichtmetallen und Kunststoffen eingesetzt.<\/p><\/blockquote>\n

Die Zubereitung erfolgt zweckm\u00e4\u00dfig mit Hilfe von Proportionaldosierern. Diese Ger\u00e4te werden an eine Wasserleitung angeschlossen. \u00dcber einen Schlauch, der in den Vorratsbeh\u00e4lter mit dem Konzentrat eintaucht, wird die eingestellte Menge angesaugt.<\/p>\n

\"WASSERMISCHBAR<\/a><\/p>\n

Die Konzentration ver\u00e4ndert sich w\u00e4hrend der Einsatzzeit, weil sich das Wasser durch Verdunstung langsam verfl\u00fcchtigt. Einmal pro Woche muss die Konzentration \u00fcberpr\u00fcft werden. Das geschieht am schnellsten mit einem Refraktometer. Dieses kleine Ger\u00e4t hat unter einer Klappe ein Glasfenster, auf das ein Tropfen Emulsion aufgebracht wird. F\u00e4llt Licht durch das Fenster, wird es in Abh\u00e4ngigkeit von der Konzentration gebrochen. Wer durch die Linse in das Refraktometer hineinschaut, sieht eine blau\/wei\u00df geteilte Fl\u00e4che und eine Skala. Dort, wo die Trennlinie die Skala schneidet, l\u00e4sst sich die Konzentration ablesen.<\/p>\n

Bildet sich keine Trennlinie, ist die Emulsion entweder \u00fcberm\u00e4\u00dfig konzentriert oder so verschmutzt, dass das Licht streut. Im ersten Fall muss ausreichend Wasser nachgef\u00fcllt werden, im zweiten Fall ist die Entsorgung dringend geboten.<\/p><\/blockquote>\n

Der hohe Wassergehalt in den Emulsionen f\u00fchrt schnell zum Verkeimen des K\u00fchlschmierstoffes. Die Bakterien und Pilze f\u00fchlen sich in saurer Umgebung wohl und bewirken, dass der S\u00e4uregehalt st\u00e4ndig steigt. Alkalische Bedingungen m\u00f6gen sie nicht. Deshalb sind die Konzentrate so beschaffen, dass sich alkalische Emulsionen bilden. Mit Hilfe von Teststreifen l\u00e4sst sich der pH-Wert schnell und einfach bestimmen. Die Teststreifen werden mit der Emulsion benetzt. Dadurch verf\u00e4rben sich Anzeigefelder auf dem Streifen. Der pH-Wert wird durch den Vergleich mit Abbildungen ermittelt. Hat er den Wert 7, ist die Fl\u00fcssigkeit neutral. Ist er kleiner, ist die Fl\u00fcssigkeit sauer und wahrscheinlich verkeimt. Liegt er zwischen 8 und 9, ist die Emulsion alkalisch und gut eingestellt. H\u00f6here pH-Werte deuten auf eine \u00dcberdosierung hin, die sich hautsch\u00e4digend bemerkbar macht.<\/p>\n

Nichtwassermischbare Schmierstoffe \u2013 mit synthetischem, GTL- oder Alt\u00f6l<\/h3>\n

Nichtwassermischbare Schmierstoffe finden in der Metallbearbeitung vor allem dort Anwendung, wo die Schmierwirkung von \u00fcbergeordneter und die K\u00fchlwirkung von untergeordneter Bedeutung ist. Sie bestehen aus Basis\u00f6len, denen Additive zur Verringerung der Schaum- und Dampfbildung zugesetzt werden.<\/p>\n